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第四章 液态金属的充型能力 1、试述液态金属的型能力和流动性之间在概念上的区别并举例说明答： 液态金属的充型能力：充满铸型型腔，获得形状完整轮廓清晰的铸件能力。 影响因素：金属液体的流动能力，铸型性质，浇铸条件，铸件结构 流动性：液态金属本身的流动能力，与金属本身有关：成分，温度，杂质物理性质。 其流动性一定，但充型能力不高，可以改变某些因素来改变流动性是特定条件下的充型能力2、用螺旋形测定合金的流动性时，为了使得数据稳定和重复性好，应该控制哪些因素？ 答： 铸型性质 浇铸条件 试分析中等结晶温度范围的合金停止流动机理。 答：过热能量散失尽以前，金属液也可以纯金属液流动。温度下降到液相线以下，首先生成了一批小晶粒，在型壁上长成细而长的柱状晶，空隙的液体继续流，流动过程继续生长柱状晶，在液体温度不段下降时，出现等轴晶，阻塞通道。介于两者之间，出现枝晶时，温度不产生大量晶粒，但是生长到一定程度，等轴晶大量析出。 4、碳钢流动性螺旋流束端常出现豌豆形突出物，经化学分析，突出物的S，P较高，试解释生成原因。 答：豌豆型突出物可能是FeS，Fe3P2其熔点比钢熔点低，故在结晶终了析出，一般在晶界上，则形成豌豆状。 5、AL-Mg合金机翼，壁厚为3mm，长为1500mm，其铸造工艺为采用粘土砂型，常压下浇铸，常浇铸不足而报废，你认为应该采取哪些工艺措施来提高铸件的成品率？ 答： 提高铸型的透气性 提高浇铸温度 足够的压头④变质处理⑤浇铸系统合理⑥涂烟黑涂料，减小 6、欲铸造壁厚为3mm，外形尺寸为mm的箱体，（材质为ZL106）你认为如何浇铸更合理？ 答：应使mm的方向为垂直方向，更利于充型 7、采用石膏铸型可产生壁厚达0.8mm的铝合金铸件（石膏为绝热材料）但是常出现浇铸不足分析产生该缺陷的原因，如何消除？ 答：可能的原因：铸型温度低，排气不好，浇铸温度低等 措施：预热铸型，加强排气，提高浇铸温度 8、采用高温出炉，低温浇铸的工艺措施，为什么可提高合金的流动性？ 答：高温出炉：使一些难熔的质点熔化，未熔的质点和气体在浇包中镇静 有机会上浮而使金属净化，提高流动性。 低温浇铸，一般来讲，浇铸温度越高，充型能力越强但是温度过高，会使金属吸气更多，氧化严重，充型能力幅度减小，所以最好是，高温出炉，低温浇铸。 9、试分析亚共晶铝硅合金和过共晶铝硅合金的流动性。 答：亚共晶铝硅合金： 随着硅的百分含量增加，结晶范围增大流动性降低当Si% 1.65%时，出现共晶组织，结晶温度范围减小，故流动性有上升，一直到共晶成分均匀过共晶铝硅合金： 当Si% 11.7%，达到共晶成分，一般来讲，它在此点的流动性最好。而后流动性逐渐下降但对A-Si合金出现了反常，因为过共晶合金初生（β）相为比较规整的块状晶体不形成“坚强”的网络，使合金仍流动，这样，结晶潜热可以起作用，所以超过共晶点后，流动性继续增高用同一种合金浇铸同一批铸件，其中有一两件出现浇不足缺陷，可能是什么原因？ 答：（1）可能是铸型不同：如砂型，不能保证让每个型都一样。 （2）浇铸工艺，浇铸温度。 四类因素中，在一般条件下，哪些是可以控制的？哪些是不可控的？提高浇铸温度会带来什么副作用？ 答：一般条件下：合金与铸件结构不可控制，而铸型和浇铸条件可以控制，浇铸温度太高，容易使金属吸气，氧化严重达不到预期效果12、合金液在半径为r的型腔中流动试证明经L长的温度△T为，式中v是流速，-----x 0处的温度。 金 属 成 型 理 论 基 础 河 北 科 技 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院