冒口套基础知识资料.ppt

02.12.2005 HA CHINA 发热/保温冒口套的讨论题目 1. 收缩机理 2. 补缩 3. 砂冒口和加套冒口 4. 加套冒口的优点 5. 冒口套的特点 6. 冒口套 7. 估算冒口数量及补缩距离 8. 冒口套计算 9. 冒口套选择 收 缩 在冷凝过程中,大多数铸造合金都要减少体积 自由收缩会产生缩孔和缩松,使铸件无法使用 在球铁和灰铁中的石墨尽管最终会膨胀,但在相变过程,经历收缩和膨胀,仍然会出现缩孔、缩松 至于有色金属如铝合金,其凝固区间的大小由成份确定 补 缩 在凝固期间, 由冒口向铸件补充液态金属 恰当的补缩取决于凝固时间、补缩量和补缩位置或距离 凝固时间Tc按照Chvorinov公式, Tc = k(Mc)2 其中Mc为铸件的几何模数, Mc=Vc铸件体积/A冷却表面积 收缩量和必要的补缩量应根据合金的体收缩率、浇注温度和铸件的尺寸以及形状确定 补缩位置决定了冒口的最大补缩范围 砂冒口和加套冒口 砂冒口只有6-14%的体积补充, 冒口套的优点 减小冒口尺寸 冒口尺寸小使整体模具小 减少了冒口的金属用量 提高工艺出品率 由于压力低，降低了铸件表面粗糙度 降低了清理费用 减少了金属熔化量及相关处理费用 冒口套的特点 除了减少热损失，冒口套本身还有下列性能： 高耐火度抵抗金属侵渗 不污染型砂和金属，易于铸件清理 装卸和运输不破损 不释放有毒有害气体 质量稳定可靠 冒口套 模数 tc=k(Vc/Ac)2=k(Mc)2 tc： 铸件凝固时间 Vc：铸件体积 Ac：铸件冷却表面积 k： 模具和铸件的热性能 Mc：铸件的几何模数 冒口必须比铸件晚凝固，所以冒口模数Mf=1.2 x Mc 对灰铁和球铁而言，考虑石墨膨胀，安全系数1.2 降为0.6-0.8 冒口套 冒口套的模数扩展系数（MEF） f tF = k (MF)2 , k 由铸件材质和模具确定 k= c f2 , c由铸件材质确定, f2由模具确定 tF = c (f MF)2, f MF 是表观模数,f是模数扩展系数 上式是不同的冒口套得到最大模数扩展系数的量化公式 设定砂冒口的模数扩展系数为1,通过将各种不同材料的 冒口套与相同大小的砂冒口对比得出模数扩展系数 冒口套 举例: 半径16x高32cm的砂冒口模数 MF(砂) =V/A=πr2h/(2πrh+πr2) = 2r / 5 = 6.4cm 当砂冒口和加套冒口模数相等时,一个模数扩展系数为 1.6的加套冒口能保持同样的液态,即相同的凝固时间。 因为MF(砂) = f MF (套), 即: MF (套) = MF(砂) / f=6.4 / 1.6 = 4.0cm 因此,加套的圆柱体冒口的h = 2r, 即20cm直径x 20cm高 即2r / 5 = 4, 2r = d = 20cm 冒口套 加套冒口的体积只有原来的25%。 冒口数量和补缩距离的估算 补缩距离：板(宽:厚5) ，杆(宽:厚5) 每个冒口的补缩距离是有限的,它受制于3个因素: E 在边,角和末端冷却速度快 A 靠近冒口处铸件冷却缓慢 添加冷铁在冒口之间或者在末端,补缩距离相应增加X1和X 所以补缩距离可以是: A+E, A+E+X, A, A+X1 铸件材质同样影响补缩距离 冒口数量和补缩距离的估算 冒口套计算 将铸件分为几个部分,分别计算铸件模数MC 计算冒口模数MF =1.2 x MC 选择大于冒口模数的冒口套型号 计算每个部分所需补缩量 注意：铸件材质决定了体收缩率: 白口铁5%, 碳钢6%, 合金钢9%,高合金钢10% 检查冒口的补给量是否足够 可利用的补缩率％＝f(冒口位置) 侧冒口颈的补缩比率:MC:MN:MF=1.0:1.1:1.2 冒口套的选择 影响选择的因素: 铸件材质, 冒口直径, 适用性及成本考虑 * Hüttenes-Albertus Group * Technology Worldwide Hüttenes-Albertus Group 发热/保温冒口套可达到75%的体积补充。 模数扩展系数随冒口的品种、尺寸和形状而变化 砂冒口 模数 6.4cm 冒口体积:25.7dm3 发热冒口 模数 4.0cm 冒口体积: 6.3dm3 E 在边,角和末端冷却速度快 A 靠近冒口处铸件冷却缓慢 X1 添加冷铁在冒口之间的效果 X 添加冷铁在末端的效果 补缩距离 (FD) 为f ( 铸件形状和材质 )