ASME培训 - Lesson 4 制造要求.doc

目标 了解制造基本的过程、材料的识别、准备和控制、以及适用于不同制造方法的要求及其应用。 概括 Section VIII Div. 1的制造过程 材料标记和追踪 成形要求 对准要求 Section VIII Div. 1的焊接要求 制造要求的顺序 当涉及到制造时，规范中的所有分篇都要运用，例如， A分篇从UG-75开始给出了制造的一般要求，包括成形、不圆度、返修、材料的检验等要求。 B分篇包含的要求涉及到制造方法，例如，UW篇时焊接要求，涉及到组对、焊缝余高、焊接工艺和焊工技能评定等要求。 C分篇包含一些与材料类型有关的制造要求，如，UCS篇涉及到碳钢材料的成形、热处理等制造要求。 强制性附录为一些特殊结构给出了制造要求，如夹套容器、多层容器、非圆形容器。当这些附录适用时，必须采用。 Code Cases(规范案例)对规范里没有涉及到的建造提供了规定不是强制性的，但是，规范案例一旦运用就必须全面符合，并在制造厂数据报告中注明所采用规范案例号。 Section VIII Div.1制造过程 制造 在制造之前或制造过程中需考虑： 人孔、吊耳、或其它装接件是否符合规范要求？它们的成形是否正确？ 不圆度是否在规范允许的公差范围以内？ 筒体与筒体、封头与筒体的对中错边量是否符合要求？ 要求的斜坡过渡是否符合规范的要求？ 焊缝余高是否在规定的范围以内？ 焊接工艺和焊工技能是否按规范要求进行了评定？ 影响制造流程的因素 材料准备 对于要用于规范制造的材料，必须： 核实材料是否可以用于制造； 核实材料是否具有可追踪性、标记是否正确； 正确下料及标记移植，对于需弯制成形的板材，应确保标记在外表面； 分割材料时，保持材料的标记； 去除气割氧化边缘； 开孔内缘倒角或倒圆； 焊接表面清理。 材料检验，UG-93 UG-93规定的检验就时通常所说的“接收检验”，即材料在投入制造之前必须满足的要求。 板材：必须具有符合材料技术条件的MTR(材料试验报告)或COC(质量证明书)； 其它材料：当材料技术条件规定在每件上要有标记时，每件材料必须标有技术条件号、等级、类别和级别(Specification No.、Grade、Type and Class)。 AI必须审查材料试验报告或质量证明书，核实材料按材料技术条件和QC手册的要求进行了标记识别，并在上述文件上署名。 制造厂必须在AI审查之前对材料进行了上述核查，另外，制造厂还必须检查材料尺寸、并提供必要检查样板。 材料的识别，UG-77 UG-77给出了材料被接收后的控制要求，包括： 保持材料的识别标记，直到设备完工； 可使用编码标记代替原始标记，制造厂的材料编码规程必须经AI的审查认可； 可采用材料表或竣工图的方式记录所要求的标记，以保证在制造过程中、或容器完工后材料的可追踪性； 材料分割前或机械加工前，应移植编码标记或原始标记。 制造过程中材料的控制 制造厂的QC手册应规定材料（包括焊材）控制的要求，包括： 材料保存； 发放； 检验； 标记识别； 返修。 成形加工的要求 成形操作不得引起材料的性能发生不良的变化。 成形 C分篇对成形给出了一些限制，包括： 沿筒体纵缝不得有直边； 必须满足UG-80或81的圆度要求； 尺寸公差应符合设计的要求； 成形后必须满足最小厚度要求； 对接焊缝的对中要求必须满足。 规范允许几种成形方法，最常用的有冷成形和热成形两种。无论采用哪种成形方法，都要避免产生沿纵缝的直边。 碳钢的成形 对碳钢和低合金钢，规范给出了以下附加要求： 不允许爆炸成形； 如果材料在锻造温度下并经焊后热处理，允许采用爆炸成形； 如果冷成形由分包方完成，必须提供符合UCS-79的证明文件。 冷成形件，UCS-79 如果冷成形引起延伸率大于5%、并有以下情况存在，UCS-79要求成形后必须进行热处理： 容器将用于有毒介质； 要求进行冲击试验； 成形前厚度超过5/8”(19 mm)； 厚度减薄量超过10%； 成形温度在250(F(121(C)到900(F(482()。 延伸率计算公式 延伸率可用以下公式计算： 对于双曲率成形件：延伸率(%) = 对于单曲率成形件：延伸率(%) = ) 注意：当Ro = ∞(平板)，延伸率为5%的最小半径为： 双曲率成形件 = 15t 单曲率成形件 = 10t 筒体不圆度，UG-80 UG-80规定了筒体的圆度公差，即大、小直径之差不得超过公称内径的1%。公称内径指订购或设计内径。Fig. 80.2给出了最大内径与最小直径差的例子。 筒体在管接头处的不圆度 如果在距管接头1个开孔内径以内测量筒体的不圆度，可以另外增加开孔内径的2%。例如： 一个容器的内径为11