第三章第十二节管板对接垂直固定焊.pptVIP

第十二节管板对接垂直固定焊 焊前准备 1试件加工 管板选用厚度为12mm的20g或16Mn钢板，其尺寸为12mm x 100mm x 100mm。管子选用20或16Mn钢，规格为51mm x 5mm,管长≥60mm。 2试件清理 用锉刀、砂布、钢丝刷等工具，在坡口里外边缘20mm范围内清除铁锈、油脂、氧化皮及其它污垢，使之呈现出金属光泽，并留出钝边0.5～1mm。 3焊接材料 选用焊条型号E4303（J422）2.5、3.2mm，焊前烘干100°～150℃，保温1～2小时，或选用焊条型号E5015（J507）2.5、3.2mm，焊前烘干350～400℃保温1～2小时。 4装配与定位焊 装配时，要使钢管与钢板上的孔同心。用一处定位焊缝将其装配固定，定位焊缝长10～15mm。由于它是正式焊缝的一部分，所以也要单面焊双面成形。为了便于接头，定位焊缝的两端可以预先打磨或切割出斜坡。管板垂直固定试件的坡口加工及装配尺寸如图9-31所示 焊接操作工艺 （1）焊接工艺参数列于表9-7。 （2）焊接操作 管板垂直固定俯焊焊接顺序分两层两道。其中打底层焊既可用连弧焊手法施焊，也可用断弧焊手法施焊。但断弧焊法使用的焊接电流要比连弧焊法使用的焊接电流大。 1) 打底层焊接 用连弧焊手法施焊时，在坡口内引弧后，焊条将上坡口钝边熔化的铁水带至板上稍作停顿，然后略向左推，再往右带，以斜圆圈运条法焊接。施焊过程中要用短弧，把铁水送到坡口根部。除此之外，还要一看二听：看，就是要注意观察熔池状况和熔孔大小。熔池的形状和大小应保持一致，铁水应清晰明亮，熔孔应深入每侧母材0.5～1mm；听，就是要注意听电弧击穿时发出的“噗、噗”声，如没有这种声音，就不能进入正常施焊。否则，就焊不透。 在施焊过程中，当焊条运至距收口处还有3～5mm时，焊条与板的夹角应呈90°，并在收口处的焊缝根部向前顶一下，听到“噗、噗”声以后，再继续向前焊接10mm左右，填满弧坑后收弧。更换焊条时的收弧与接头要领均与前述相同。 用断弧焊手法施焊时，在上坡口内引弧后，电弧将钝边熔化，焊条把铁水带到板上稍作停顿后，把铁水向左推几毫米后再向右带，形成第一个熔池，灭弧。从第二滴铁水开始，焊条从上坡口钝边把铁水带到板上稍作停留，灭弧。 依次循环。焊条与板夹角呈20°～30°，与焊接方向呈60°～70°夹角。焊接过程中，灭弧动作要快，每次接弧时焊条都要对准熔池前端与上坡口交界处，灭弧频率大体为每分钟30～4次，熔孔应深入每侧母材0.5～1mm。更换焊条时的灭弧与接头要领，以及收弧时的操作方法均如前所述。 为了便于盖面层的施焊，应使打底层焊缝尽量平整，坡口的上部边缘应清晰。 管板垂直固定俯焊焊接角度和施焊方法如图9-32,9-33所示。 2) 盖焊层焊接 施焊时，在打底焊缝上起弧，焊条在上坡口边缘与板之间上下摆动，建立第一个熔池，用斜圆圈运条法焊接。运条时，由管至板的速度要低于由板至管的速度，即：当a至b点时，要慢些，b至c点时要快些,c至d点时又要慢些，d至e点时又要快些。上述中的慢运条是为了防止夹渣和保证熔敷金属与母材熔合良好；而快运条则是为了防止铁水下淌。当电弧落在a、c、e点时，应稍作停留，以防止咬边。焊条与钢板的夹角约为40°。焊缝收口时，要填满弧坑。 盖面焊缝表面应均匀平整，两个焊脚高度基本相等。 盖面层的焊条角度和运条方法如图9-34、9-35所示。 全国职业教育数字化资源共建共享 W-* 焊接技术课题 编号：ZYKC201117 welding