FA6G32A维修说明书.doc

FK6G32A 给水泵维修说明书 上海电力修造总厂有限公司 目录 1 引言 1 2 维修准备 1 3 维修 1 4 大修 4 图1 给水泵装配图 图2 给水泵装配图明细表 图3 J1-1A芯包拆卸程序图 图4 J2-1A芯包运输工具 图5 J8-3B双头螺栓液压张紧装置（M52x3）引言 建议建立常规检查与维修制度，对各设备进行检查并加以记录，以便与以后记录作比较，抓住最早的时机修理任何缺陷或更换新的零件。 维修准备 接口垫片 接口位置 材料 筒体与大端盖 不锈钢垫 首级泵壳与筒体（1） 首级泵壳与筒体（2） 不锈钢环绕石棉垫 不锈钢垫 平衡鼓与主轴 膨胀石墨 传动端轴套与主轴 O型圈氟橡胶 自由端轴套与主轴 O型圈氟橡胶 密封衬套与密封水箱 O型圈氟橡胶 抛油环与轴 O型圈氟橡胶 准备工作 (1)在开始任何一种维修作业之前必须按下列步骤隔离给水泵： (2)切断电机电源及润滑油系统电源; (3)切断所有仪表的电源; (4)检查泵组的进、出口阀和再循环阀是否关闭; (5)切断冷却水源; (6)关闭中间抽头阀门; (7)打开放水阀和排气管，放气筒体内的水; (8)进行任何维修之前，必须保证泵壳内已无压力。 维修 维修时必须自始至终遵守设备安全规程的管理条例。 检查轴承 在不拆出芯包的情况下，因现场或更换轴承而拆卸轴承时采用以下的步骤。 注意：所有拆下的O型圈必须更换新的O型圈。 检查轴承 (1)拆下联轴器上下罩壳； (2)拆下联轴器对轮之间的联接套； (3)拆下内齿轮盖、内齿轮套； (4)拆下轴承盖、轴承压盖、挡油圈、上半部轴承，顶起轴将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下； (5)检查轴承和轴径部位有无损坏和磨损现象，并检查档油环是否磨损，若磨损严重必须更换新的； (6)按拆卸时的相反步骤组装轴承部套。 检查自由端轴承 (1)拆下传动端联轴器护罩，断开联轴器； (2)拆下端盖、轴承支架盖及径向轴承压盖、推力轴承压盖； (3)取下径向轴承上半部和挡油圈； (4)顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来并拆下； (5)松开弹簧，拆下润滑油密封圈及端盖的润滑油密封圈； (6)按下述方法依次拆下整个推力轴承； 推力轴承的电阻测温探头是擦插入推力瓦块内的并固定在推力轴承撑板上，首先应将测温导线从外部拆开并将导线送出来。 绕着轴转动整个推力轴承撑板，取下半个，然后转动下半部分，直到取下。 (7)检查轴承轴颈及推力盘，润滑油密封圈和挡油圈是否损坏或磨损，必要时更换新的零件。 (8) 按拆卸相反步骤组装自由端轴承，组装前在轴承及轴颈，推力盘上，稍微涂上一层润滑油。 检查轴封 传动端轴封 （1）按3.1.1节所述步骤（1）到（5）取下传动端径向轴承； （2）加热半联轴器，并从泵轴上取下； （3）拆下传动端轴承支架，从轴上拆下抛油环； （4）拆下传动端托板，旋下传动端锁紧螺母、垫片和抛水环螺母； 注：传动端螺纹为左旋。 （5）拆下密封衬套，抽出密封轴套，检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内径，得到其径向间隙，若间隙值超过4.4.6节表中所列的更换间隙值，更换新的轴套和衬套； （6）按拆卸相反步骤装上轴封及轴承；装上联轴器，并装好护罩； 自由端密封 （1）按3.1.2节步骤（1）到（7）拆下自由端的径向轴承和推力轴承； （2）拆下自由端轴承支架； （3）弄平推力盘锁紧垫圈的舌片，取下推力盘螺母和锁紧垫圈； （4）加热推力盘轮毂，拆下推力盘及推力盘键；从轴上取下抛油环； （5）拆下自由端托板，旋下自由端锁紧螺母、垫片和抛水环螺母； （6）拆下密封衬套，抽出密封轴套；检查密封轴套和密封衬套有无损坏，测量轴套外径和衬套内往，得到其径向间隙，着间隙超过4．4．6节表中所列更换间隙值，更换新的轴套和衬套； （7）按拆卸相反的步骤组装自由端径向轴承和推力轴承。 检查轴向运转位置和推力轴承间隙 应在传动端和自由端的托板、锁紧螺母、抛水环螺母及轴承支架拆下后，进行本项工作进行时，联轴器护罩和联轴器应拆下来，并自始自终将芯包转子部分在泵的两端适当地支撑好。 （1）在传动端上必须安装轴承支架和径向轴承下半部， （2）在自由端上必须安装轴承支架、径向轴承下半部、推力盘、键、推力盘螺母和锁紧垫圈及端盖； （3）按下述方法检查轴向运转位置： （a）将转子尽可能的向泵传动端靠足，以推力盘的外侧面为基准，在自由端轴承支架的水平中分面上画一道线， （b）将转子尽可能的向自由端靠足，用相同的基准，在自由端轴承支架的水平中分面上再画一道线，测量两线之间的距离，该值应该是约9.25mm； （c）在轴承支架内放上内侧的推力轴承撑板、推力瓦块和推力轴承衬垫（调整垫），将转子再向传动端尽可能的靠