动作经济原则教材.ppt

工作场所的运用原则:工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处. 尋找是屬於非生產性的浪費,應設法予以消除或減少.在操作中,如果工具及材料都沒有固定的位置,則操作者勢必在每一操作週期中都要浪費部分時間去尋找,耗費精力.而工具和物料有明確而固定的存放地點時,可以促使人養成習慣和迅速的反應. 工作场所的运用原则：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处. 正常的作业范围为肘靠在身体的一侧,前后左右移动前臂,手能够着的范围.最大作业范围为一肩为支点,前后左右移动整条手臂能够着的范围,如下图所示﹕ 工作场所的运用原则：工具物料应依最佳的工作顺序排列 三角形原理：物料（工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置形成的三角形周长越小越效率越高）。 将转身、回头的浪费控制在最少的限度内 产品 产品流向 小零件 零件箱 工作场所的运用原则:零件﹑物料应尽量利用其重量坠送至工作者前面或近处 为了节省时间﹐必须使工具﹑物料靠近操作者。但由于材料的堆放数量不能太少﹐否则补充材料的次数频繁﹐更不经济。数量多则堆放面积大﹐因而往往有部分材料超出正常或最大动作范围之外。解决的办法是利用重力滑箱﹐使零件或物料利用自身重力﹐斜滑到操作者前面近手处。 工作场所的运用原则:工作台及坐椅的高度,应保证工作者坐立适宜;工作椅式样及高度,应能使工作者保持良好姿势 工作台椅的高度要适当，应使作业者坐立适宜,保持良好的姿势 桌子的标准高度60cm 装配台的高度约80cm 工作场所的运用原则:应有适当的照明,使视觉舒服 影响视觉的因素: A:物体本身的亮度 B:物体的大小 C:物体与背景对比 D:可视时间 E:眼与物的距离 F:其他因素:疲劳,困恼 温度和湿度等满足作业环境要求是理所当然的，照明也尤为重要，特别是不能因为影子而影响工作。 机器设备的运用:尽量解除手的工作,而以夹具或脚踏工具代替 在操作过程中,常发现手在做持住的工作,把时间和力量用在非生产性的动作中.应设计岀适当的钻具(能夹持零件于精确位置,且能引导加工的工具)和夹具(夹持零件的器具),以代替手去执行持住的动作,而双手去做其他具有生产性的动作. 机器设备的运用：可能时应将两种或两种以上工具合并为一 工具的作用虽然巨大,但如果工具的功能过于单一,进行复杂作业时就需要用到很多工具,不免增加工具寻找,取放的动作.因此,将频繁使用的多件工具合并成一件,可以减少用手操作使用工具的次数和寻找动作. 机器设备的运用:设计手柄时,应尽可能增大与手的接触面 工夹具与机器的操作手柄既要便于轻松的使出作业所需要 的力量﹐又要便于操作。设计手柄时，应尽可能增大与手的 接触面﹐为了使手指与手柄良好的接触﹐不发生打滑现象﹐ 通常把手柄做成凸凹形状或做出网纹刻线。 手柄之设计,应可能使其与手之接触面积增大. 机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正 常作业范围内,以尽量少移动位置或变动其姿势. 机器设备的运用:机器设备之操作杆、开关及手柄的位置应能使工作者尽量少移动位置或变动其姿势,且能最大地利用机械力 在操纵机器时﹐如果姿势﹐必是第5级动作﹐所以机器设计 时﹐应使操作者伸手可及地完成所需动作﹐使操作方便省力﹐ 不致发生弯腰﹐转身﹐走动甚至爬高等5级. 机器设备的运用:：工具及物料应尽可能事前定位 工具物料应尽可能预放在工作位置上 事前定位是把物料放到预先确定的位置上,以便需要用时,能在使用它的地方拿到.工具放置的位置分为:未预放,半预防和完全预防. 第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列。 1、工具物料应处于固定场所。在操作中，工具及物料没有固定位置，操作者势必在每个周期操作过程中都要浪费部分时间去寻找，且耗费精力。 2、工具物料依据最佳的工作顺序排列。可是操作者养成最佳顺序操作习惯。 3、工具物料应布置在工作者前面。 动作经济原则 动作经济原则 动作经济原则 第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前。 为了节省时间，必须使工具、物料靠近操作者，但材料的堆放数量不能太多或不能太少，太少则补充材料的次数频繁，更不经济；太多则堆放面积增大，因而往往有部分材料超出正常或最大范围。解决办法是利用重力滑箱，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处。 动作经济原则 第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势，坐立适宜。 1、适当的照明可改善精细工作的视力疲劳。 2、合适的座椅应使坐者的重量压在臀部或骨架上；座椅的高度应稍低于小腿高。 动作经济原则 3.桌面应使工作时小臂处于水平位置，若肘部低于桌面，则桌面的前沿压着小臂，会引起不舒服；桌面过低会使人驼背，对工