道次时间对加磷高强IF钢显微组织的影响.docVIP

道次时间对加磷高强IF钢显微组织的影响 张建成鞍钢股份冷轧厂，辽宁 鞍山 114） 以Ti+P-IF钢为研究对象，在Gleeble-3800热模拟机上，测定了在变形温度为800℃和900℃时，道次间隔时间分别为1S、20S、100S、500S的应力应变曲线。结果表明，随保温时间延长，Ti+P-IF钢的第二相粒子聚集、长大，在800℃变形时，随保温时间延长流变应力下降，但在900℃变形时，某一保温时间流变应力有所增大i+P-IF钢 热模拟 再结晶 亚结构 应力-应变曲线近年来，汽车用钢板向高强度化发展成为一种趋势。IF钢是一种具有综合成型性能的普通高强钢种，影响其性能的因素众多，在成分固定后，退火是主要因素，其次是热轧过程。本文研究热过程中的变化对Ti+P-IF钢显微组织和流变应力的影响【1】。 本实验材料取自鞍钢冶炼的Ti+P-IF钢，经冶炼、连铸两道工序后得到厚度约为50mm的中间坯，再加工出Φ10mm×15mm的圆柱形试样。 表1 实验用钢化学成分（wt%） 钢种 C N P Mn Si Ti S Nb Ti+P-IF 0.005 0.0045 0.08 0.60 0.03 0.05 0.02 0.005 本文采用圆柱体等温压缩试验作为研究热变形行为的基本方法，实验采用的设备为Gleeble-3800热模拟试验机。 试样放在热模拟试验机的真空室里在计算机控制下进行单道次、双道次、模 拟热轧的压缩变形。首先将试样表面清洗干净，实验时试样中部焊上热电偶丝；将传感器装卡在试样热电偶焊接部位，测量由于相变引起的直径膨胀量；控制系统实时采集载荷、位移、真应力、真应变、测量温度等数据，并以Origin格式存于计算机；试样采用感应加热，温度由焊在试样上的热电偶测量，并由计算机按预定的程序控制其加热规范；冷却速度可以通过调整冷却介质（氮气、氩气、氦气和喷水）来控制；实验腔抽真空防止加热时氧化脱碳，试样两端粘云母片减小压缩变形时摩擦阻力，保证得到单向压应力。 试样金相组织观察部位为与压缩轴平行的纵截面，薄膜试样在试样中部平行压缩方向截取本实验选择了两个变形温度，不同的道次间保温时间，以考察Ti+P-IF钢两道次。 实验工艺如图.1所示。试样以30℃/s加热至1050℃，保温3min，然后以3℃/s的冷却速度冷却到变形温度（分别取900℃、800℃），保温30s后进行第一次压缩，变形量为20%，变形速率为10s-1，间隔一定时间后（分别取1s、20s、100s、500s）进行第二次压缩，变形量为20%，变形速率为10s-1。 图 双道次压缩工艺示意图 2.1 道次间隔时间对Ti+P-IF钢金相组织的影响(1) Ti+P-IF钢不同道次间隔时间的金相组织特征 图.2为Ti+P-IF钢分别为800℃和900℃变形不同道次间隔时间的金相组织。从图中可以看出，当变形温度为800℃时，晶粒尺寸不均匀，内部部分组织还基本上呈轧制态，没有发生完全再结晶，更没有细小晶粒的长大现象，其显微组织大多为纤维状铁素体+少量再结晶铁素体，且随着保温时间的增加，晶粒有由拉长的轧制态逐渐转变为粗大、不规则的倾向。当变形温度为900℃时，总体上铁素体晶粒呈多边形状，且保温时间为1s时，晶粒尺寸明显减小，此后随着保温时间的增加，铁素体晶粒开始明显长大，特别是在一些三叉晶界处出现了新生成的再结晶小晶粒，这种现象与变形后保温时间的长短有很大关系。 (2) 道次间隔时间对金相组织的影响 Ti+P-IF钢在800℃变形随着保温时间的增加，晶粒中的细长状组态逐渐减少，而900℃变形随着保温时间的增加，铁素体再结晶晶粒尺寸随之增大。这是一个连续的转化过程，与典型的奥氏体静态再结晶软化过程中的非连续转变有着明显的不同。另外，从金相组织中可以更清晰地发现，温度对静态软化行为有很 图.2 Ti+P-IF钢不同道次间隔时间的金相组织 (a)800℃，(b)900℃，1-1s，2-20s，3-100s，4-500s大的影响。在较低的温度下，需要相当长的保温时间才能得到与较高温度下相近的组织状态。2.2 道次间隔时间对Ti+P-IF钢第二相粒子的影响图1.为Ti+P-IF钢分别为800℃和900℃变形不同道次间隔时间所对应的第二相粒子TEM形貌。从图中发现，变形温度为800℃，保温时间为1s时，在晶内均匀、弥散析出细小的第二相粒子，尺寸大致为80~230nm，第二相粒子形态有椭圆形、棒形、圆形、六角形，个别部分区域有第二相粒子偏聚现象；当保温时间为20s时，第二相粒子析出数量增多，大多沿晶界呈链状析出，规则粒子的数量不多，基本上都以80~150nm左右的点圆状分布；当保温时间为100s时，第二相粒子在部分区域呈条带状分布，平均粒子尺寸为1