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水管锅炉零部件检查表 名称 序号 检查项目 标准或技术要求 检查方法 备注 单 节 筒 体 1 内径偏差 JB1609-83第1.7.1条 用卷尺在筒体边缘围出周长，按π=3.1416和设计壁厚计算筒体的内径，在筒体两端分别测量，以最大差值计算。当有争议时，用J01量具测量任意截面的内径。 2 内径最大值与最小值之差 JB1609-83第1.7.1条 筒体竖直放量，在端口每隔45°用卷尺测量内径的最大与最小值之差，两端分别测量，以最大值计算。当有争议时可图J01量具测量任意截面最大和最小内径，以最大差值计算。 3 棱角度 JB1609-83第1.7.1条 用J04样板及深度尺测量。 封 头 4 内径偏差 JB1609-83第1.7.2条 用卷尺在封头端口围出周长按π=3.1416和实测壁厚计算封头内径的差值。 5 内径最大值与最小值之差 JB1609-83第1.7.2条 在端口每隔45°用卷尺测量内径的最大与最小值之差。 6 圆柱部分倾斜度 JB1609-83第1.7.2条 将封头置于平台上，口向下，用直角尺一边靠于平台，另一边靠于封头，用刚皮尺测量角尺与直段终点的间隙。 7 总高度偏差 JB1609-83第1.7.2条 将封头置于平台上，口向下，在封头圆弧最高点处搁一直尺（有孔封头放在人孔短轴方向），用刚皮尺测量封头两侧直尺到平台的距离的平均值。 名称 序号 检查项目 标准或技术要求 检查方法 备注 封 头 8 人孔扳边高度偏差 JB1609-83 第1.7.2条 将封头人孔端向上，在人孔扳边圆弧的最高处搁一直尺（短轴方向），用钢皮尺测量直尺到扳边口的距离即为人孔扳边高度。两边分别测量，以最大差值计算。 锅 筒 总 装 9 锅筒表面测量 JB1609-83 第1.3.2~1.3.4条 适用量具检查 10 锅筒筒体全长偏差 JB1609-83 第1.7.3条 用钢卷尺测量筒体两端环向焊缝中心间的长度，在直径方向测量2次，以最大差值计算。 11 全长直线度 JB1609-83 第1.7.4条 在筒体两端离焊缝边缘100㎜处各放一等高垫块（J03），在其上拉一直线用钢尺测量直线到锅筒的最大距离，减去垫块高度即为直线度。遇焊缝须离开50㎜，在相距90°两个方位上测量，以最大值计算。为避免拉线下垂的因素，拉线位置与锅筒之间是水平方向。 12 对接焊缝高度 JB1609-83 第7.2.1条 用J04样板与深度尺测量纵缝，用J07焊缝量尺测量环缝，测量焊缝两边与焊缝中心高度值之差，以算术平均值计算。 13 对接焊缝外观质量 JB1613-83 第7.2条 目测。有争议可用适用量具检查。 14 焊接管孔直径偏差 JB1625-83第1.2、第2.3条 机械加工管孔用塞规、游标尺测量，气割管孔用钢皮尺测量 15 管孔中心距偏差 JB1623-83 按相邻两孔中心距（t）和排孔边缘二孔中心距（L）以两侧对应边缘的距离平均值计 名称 序号 检查项目 标准或技术 要求 检查方法 备注 锅 筒 总 装 JB1623-83 第1、第3条 t=?（t1+t2）及L=?（L1+L2），环向测量弦长，折算成弧长，当锅筒实测外径与设计外径相差大于4㎜时，名义弧长按实测计算，锅筒外径按第1条方法，每节测量取平均值，相邻两孔用游标尺测量，排孔两端用卷尺测量。 抽查100个中心孔距 16 胀接管孔尺寸偏差 JB1622-83第1条、第3条 直径用专用塞规测量，圆度、圆柱度用游标尺测量。 抽查100个管孔 17 胀接管孔表面质量 JB1609-83第1.5.4条 粗糙度按相应加工方法粗糙度样块比较检查，其余目测。 18 胀接管端伸出长度 JB1622-83第2条 用钢尺测量胀后伸出的斜边长度。 抽查20个 19 密封面表面质量 JB1609-83第1.5.6条无凹坑、凸起、刻痕、悍瘤及锈蚀等影响密封的缺陷 目测。 20 各法兰平面倾斜度 不大于2㎜ 用深度尺或装配夹具测量。 21 锅筒纵向成排等高管接头高度偏差 JB1609-83第1.9.6条 用深度尺测量两端管接头高度，合格后，在两端管接头端面上各放一等高垫块，在其上拉一直线，用钢尺测量其余各管接头端面与直线之间的距离，减去垫块高度，以最大值计算。 22 锅筒上焊接件焊缝外观质量 JB1613-83第7.2条 目测，有争议可用适用量具检查。 名称 序号 检查项目 标准或技术 要求 检查方法 备注 锅 筒 总 装 23 管座法兰焊接外质量 JB1613-83第7.2条 目测，有争议可