元器件、辅助材料、外购外协件进厂检验规范.doc

文件名 元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验规范 1 范围 本标准规定了本公司开关控制设备产品所使用的元器件、原辅材料、外购、外协件进厂检验要求。 2 总则 2.1 一切元器件、原辅材料、外购、外协件进厂均应经检验合格后方准入库。检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC认证资料“安全件一览表”中。 2.2 本规范所规定的必检项目为必须检查的项目，允许检验员根据具体情况增加检验项目。 2.3首次使用及列入合格供应方的首次供货的电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平III级，AQL 0.1实施检验及合格批判定。除此以外的其他电器元件采用抽样检验，样本应采用随机方法抽取。抽出的样本应依据GB2828-87 一般检查水平II级，AQL 1.0实施检验及合格批判定。 2.4 批量与样本的计量单位应尽量采用购入合同（或发票）上规定的计量单位，如果为了便于取样本允许将原来以重量作为计量单位的物资，按其实物状态转为以“张” 、“条” 、“盒” 、“桶” 、“捆” 、等单位来计量，但应在检验记录单上注明。 2.5 送检部门（人员）应按订货合同或采购清单的要求，在送检单上详细、完整地填明送检物资的型号（牌号）规格以及应有的附件与备件。 3 原辅材料检验 3.1 必检项目： a 质保书或合格证等由生产厂或供货单位提供的证明其质量合格的文件，也可以是上述文件的复印件； b 规格； c 牌号； d 外观。 3.2 检验方法 3.2.1质量证明文件。 3.2.2 规格检查 3.2.3 牌号检查 可根据质量证明文件判定。 3.2.4 外观 金属材料、母排不得有严重氧化、锈蚀、麻坑、翘曲变形，表面不允许有结疤、划伤、夹杂等缺陷。 b 绝缘材料 表面应平整、无气泡与杂质、裂纹、严重划伤等缺陷，层压材料不应有裂纹、起皮、分层现象。 c 绝缘导线 表面应完好无损、颜色符合订货合同或采购单要求，色泽均匀、塑料绝缘者其表面尚应无气泡。 4 外购件检查 4.1 紧固件 4.1.1 必检项目 a 质量证明文件； b 规格； c 外观。 4.1.2 技术要求与检验方法 4.1.2.1 质量证明 凡成盒（箱）（袋）购进的紧固件均应有制造厂提供的标志或标签。 4.1.2.2 规格检查 a 紧固件的名称、规格（包括公称直径、螺纹规格、螺钉（栓）杆的长度等）应符合订货要求。当合同对紧固件的型式、材料、精度、性能等级有要求时，尚应就相关的项目进行检查。其中精度、性能等级等可以制造厂提供的标志或标签作为判定依据。 b 对螺纹进行检查时，当交检批量不大于1000个时，可采用相应规格的螺钉（螺栓）或螺母进行互配核查。 4.1.2.3 外观 表面不应有肉眼明显可见的裂缝、可能影响其功能与使用性能的凹陷、皱纹、 切痕、刻痕等缺陷。螺钉（螺栓）的头部支承面与螺杆中心线之间无肉眼可见的不垂直现象。当合同对紧固件的镀层有要求时，尚应检查其镀层类别是否符合合同或采购单要求，镀层应无脱落、变质、起泡、生锈等缺陷。 4.2 电器元件检验 4.2.1 必检项目： 产品合格证； 生产许可证或CCC认证标志；检验员在检验安全件时，应确认其在相关产品的CCC认证资料“安全件一览表”中。 规格； 外观； 4.2.2 技术要求 4.2.2.1 产品合格证 产品应有合格证或合格标记。对于实行生产许可证或CCC强制性认证的产品应有许可证或认证标志。 4.2.2.2 规格 型号规格应符合订货合同或采购单要求。不同元器件其型号规格内容不同，检验时应详细、完整地进行核查。对于应配有附件与备件者，尚应对其进行核对。 4.2.2.3 外观 元器件上的塑料件、瓷件、灭弧罩等应无破损、裂纹；电镀件应无锈蚀变暗现象；运动部份应无卡阻、不灵活、不能复位等现象。 4.2.3 检验方法 4.2.3.1 查看制造厂提供的合格标志或标签。 4.2.3.2 型号规格的检查应符合订货要求。 4.2.3.3 外观检查应观察其表面的锈蚀、凹陷、裂纹等缺陷。对有涂复层的零件应检查涂复层有无脱落、变质、起泡、生锈等现象。 4.3 由供电部门计量用的高低压互感器应符合以下要求： 4.3.1 互感器铭牌、一、二次端子必须是浇注的，且与铭牌对应； 4.3.2 高压电流互感器须是0.2S级及以上； 4.3.3 高压电压互感器须是0.2级及以上； 4.3.4 低压电流互感器0.2S级及以上，低压穿芯式电流互感器应采用固定单一的变比。 4.3.5 高压电流互感器有二次测量端子，一定也要有二次继电保护端子与铭牌一一对应； 4.3.6 高压互感器应在铭牌上体现以下参数： 4.3.6.1 额定电压 4.3.6.2 额定电流 4.3.6.3 额定负荷 4.3.6.4 下限负荷 4.3.6.5 额定频率