定点测厚实施方案.docVIP

定点测厚实施方案 1 概述 根据中石油集团炼化板块的2010年13号文件要求（油炼化函[2010]13号），生产装置应该开展在线定点测厚工作。定点测厚作为一种重要的在线检验手段，在较长一段时间内，将发挥重要作用。为了加强对风险较大的设备的壁厚变化情况的掌握，为了丰富腐蚀监测数据，乌石化公司计划在2014年全面开展在线定点测厚工作。具体要求如下： 由各生产厂负责的工作： 针对所属各装置的压力管道，提交“定点测厚清单”； 配合设检院检验，现场搭架子、拆保温； 做好定点测厚部位的保温开孔工作，根据台账进行标示，方便今后开展定期定点测厚工作。 由设检院负责的工作： 做好现场定期定点测厚检测工作； 腐蚀监测系统录入数据，形成腐蚀趋势图； 完善“定点测厚台账”。 2 工作流程 2.1 生产厂提交定点测厚清单 2.2 设检院形成“定点测厚台帐” 对需要画图的管线，绘制定位图。 3需要说明的问题 3.1 定点测厚部位选择 根据《在用工业管道定期检验规程（试行）2003版》第九条，选择容易受到冲刷和腐蚀减薄的部位。 管道的下述部位一般为重点检查部位： 一 压缩机、泵的出口部位； 二 补偿器、三通、弯头 弯管 、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位； 三 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头； 四 曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位； 五 处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段； 六 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。 3.2 装置技术人员根据3.1条，结合平时工作中设备使用中的经验，选择定点测厚部位。设检院根据法规要求和检验案例的分析，对选择的定点测厚部位进行完善。 3.3 定点测厚部位保温开孔 定点测厚工作，是定期对固定部位进行壁厚检测的工作，将采集的数据录入到《腐蚀监测系统》中，形成腐蚀趋势图。通过壁厚的变化，掌握腐蚀减薄情况。 对于存在保温的管道，为了减少拆保温工作的重复的工作量，要求对测厚部位的保温挖孔、做活动盖子。根据管线规格的不同，保温挖孔直径大小为100mm~200 mm之间。 表1 保温开孔直径 序号 管线规格 （mm） 开孔直径 （mm） 备注 1 ≤DN150 100 2 ＞DN150 200 在挖开的空洞部位充填小块的、可取出的保温材料。对开孔部位的最外层铁皮或是（者）铝皮，应同样开孔，开孔处应制作一个稍大的盖子，盖子用同样的铁皮或铝皮制作，用螺钉固定在附近的铁皮或铝皮上。螺钉应该使用2颗或3颗，在需要测厚时，能方便地打开检测孔盖进行检测，减少拆除保温和恢复保温的工作量。 3.4 设检院完善定点测厚台帐，应统一对每处地点的定点测厚部位进行编号。生产厂（各车间）在现场对开孔部位进行标示，方便以后再次进行检测工作时的查找和记录。 3.5 设检院监督检查定点测厚部位保温开孔的完成情况及保温开孔的质量，并上报公司机动处。