混凝土超时缓凝原因需.docVIP

混凝土超时缓凝原因需要从人、机械、材料、施工方法和环境因素等方面进行综合分析。顶板混凝土浇筑过程中施工机械、施工工艺相同，施工机械未出现故障，施工工人未更换，外加剂、砂、石均为同一批，拌和水为地下水，上述材料事发前后检验均合格，质量的波动对混凝土凝结基本无影响，混凝土施工过程无过错出现，唯一变化的是散装水泥的批次，因为工地散装水泥罐容量为l00t，浇筑需使用散装水泥220t。专家论证会认为主要原因可能与外加剂的掺量和水泥质量的波动较大有关，我们进行下述试验帮助论证分析。 4.1 M超掺 M属普通型减水剂，对混凝土具有缓凝作用，超掺会引起混凝土凝结时间延长、强度降低。试验以顶板混凝土配合比为基准，检验M掺量对混凝土强度和凝结时间的影响。由表2试验结果可见，M掺量达到1％以上，混凝土28d强度极低，同时混凝土表面呈黄色，但实际施工的混凝土表面颜色正常，混凝土28d强度达到20MPa以上，对比试验和现场情况认为不是由于M超掺引起混凝土缓凝。 表2 M掺量对混凝土强度与凝结时间的影响 编号 胶凝材料用量 ／(kg／m3) M掺量 ／％ 坍落度/mm 抗压强度 ／MPa 凝结时间 ／(h：min) 水泥 粉煤灰 7d 28d 初凝 终凝 M5-0 320 90 0.3 170 17.2 26.5 19：25 31：15 M5-1 0.6 170 7.3 19.7 21：30 42：05 M5-2 1.O 160 0.9 4.1 22：40 51：40 M5-3 1.5 160 0.6 0.8 30：52 54：07 M5-4 2.O 160 0.4 0.7 70：50 111：40 注：①M5-0为基准组，混凝土水胶比0．46，砂率40％；②混凝土凝结时间测试温度23～28℃；③混凝土试块标准养护；④试验用水泥为A厂； P·032．5水泥，标准稠度用水量27．8％、初凝时间3h45min、终凝时间4h50min、3d和28d抗压强度分别为20．2MPa和37．8MPa(本文中试验除特别注明外，均使用A厂水泥)。 本文来自: 中国国际水泥工艺网() 详细出处参考：/hcementApp/2008-5/1-31-p3.html试验假设雨水浸入表层 20cm混凝土中，每隔20min向混凝土拌合物(配合比同顶板混凝土)加入200～300ml水，直至加完相应雨量的水，测试混凝土初凝时间，结果见表3。 表3 下雨对混凝土性能影响模拟试验结果 混凝土拌和物原材 料质量／kg 模拟下雨加水 量／kg 相当于雨量/mm 混凝土初凝时间／(h：min) 水泥+粉煤灰+砂+ 石+水=12+3.4+ 25.4+41+6.4 0 0 18：00 1.33 7 18：45 4.O0 21 24：40 5.84 31 27：10 表3试验结果说明，雨水浸入混凝土中使混凝土初凝时间延长。顶板施工过程中下雨前搭设雨棚，对比现场混凝土凝结情况，下雨对混凝土凝结时间有影响，但构不成主要因素。 4．3水泥质量的影响 4．3．1 水泥质量抽检情况 表4为该工程水泥质量抽检结果(时间跨度l5个月)，抽检结果表明水泥质量波动较大，说明水泥中混合材的掺量波动较大。 表4 A厂水泥质量抽检结果统计 项目 标准稠度用水量／％ 初凝时间/min 终凝时间/min 抗压强度／MPa 3d 28d 平均值 27.8 183 270 20.3 41.1 标准偏差 4.08 4.69 最大值 30.O 370 455 32.9 48.3 最小值 24.9 100 200 11.5 28.3 极差 5.1 270 255 21.4 20.O 4．3．2 水泥初凝时间对混凝土初凝时间影响试验 顶板浇筑前3个月抽检l4批水泥的初凝时间基本在2h左右，混凝土初凝时间基本在10h以内。顶板袋装水泥初凝时间3h12min，混凝土初凝时间l8h左右，说明水泥凝结时间的变化对混凝土凝结时间有较大影响。水泥初凝时间对混凝土凝结时间影响试验结果见表5，与文献的试验结果基本吻合，这说明水泥与混凝土初凝时间的比例，不掺缓凝剂的混凝土在1：2左右，掺入缓凝剂后在1：4～1：5之间。 表5 水泥凝结时间对混凝土凝结时间影响试验 编号 试验温度 ／℃ 缓凝剂掺量 ／％ 水泥初凝时间／(h：min) 混凝土初凝时间／(