对低碳炼铁的几个重要技术问题的认识.ppt

目 录 前言 1.1. 为什么提低碳炼铁 1.2. 判别炼铁是否低碳的依据 降低燃料比，实现低碳炼铁的技术措施喷吹煤气化物 2.1. 精料 2.2. 风温 2.3. 富氧 2.4. 喷吹燃料 2.5. 高炉操作 结论 高炉炼铁是以焦炭为主要燃料的高温火法冶炼属碳冶金学，即以C作为冶炼过程的还原剂和热源。冶炼的产品是Fe-C合金——生铁。 同时又以焦煤，肥煤，气煤及其他煤配合成混合煤炼的焦炭作为高炉料柱骨架，保证高炉冶炼顺利进行，其用量决定着高炉炼铁的经济性，这样高炉冶炼过程消耗一定量的碳，而生产结果除生铁、炉渣外，就产生CO和CO2，而其中CO又在热风炉、加热炉锅炉燃烧过后成为CO2，而溶解在铁水中的C在炼钢过程中又氧化成CO成转炉煤气，转炉煤气作为气体燃料在用户出在氧化成CO2，从一次能耗来说，高炉冶炼的焦比、燃料比就决定了碳的消耗和排放的CO2量。 吨铁消耗的碳量占钢铁冶金耗碳量的70%左右，而产生的CO2量与在提倡低碳经济时就必然提低碳炼铁。 生铁是Fe-C合金，冶炼1吨生铁，溶入生铁的C是由生铁成分和铁水温度以及炉内煤气压力决定的。 铁的还原耗碳是由直接还原和间接还原两者合理搭配完成，从热力学上分析： 最低的C消耗，燃料比在Ci与C热的交点处，最低的燃料比是随吨铁的热量消耗的降低而下降，特别强调的是随着吨铁热量的降低最低C消耗的rd并不是降低而是略有上升的，这说明渣量及其焓，其总热量一定下CO转化成CO2的数量越多需要在风口前燃烧燃料中的C量减少，燃料比也下降。 1.3国内外燃料比状况 2010全国重点 欧洲 欧钢联 2006年 平均 495kg/t 2008年 平均 498kg/t 最好 芬兰 420-430kg/t 2008 462kg/t 2.降低燃料比，实现低碳炼铁的技术措施 精料是基础，已成炼铁工作者的共识。最近在曹妃甸召开的钢协大高炉委员会上，与会厂家、代表、专家都强调精料对大高炉生产的重要性就是实例。我国近30年在精料上取得很大进步，为高炉降低焦比，提高喷煤量，实现低燃料比炼铁做出贡献，但是最近在国内出现了劣矿打败优矿，争购品位低于50%，Al2O3含量高达8%~10%的垃圾矿的不科学倾向。如果说只是个别厂在特殊条件下少量使用调剂炉料结构，我们不应妄加评论，遗憾的是某些媒体还参与宣传，实在令人费解。 矿石质量劣化是大趋势 世界富矿数量在减少，品位在下降，在不远的将来（30年）富矿将耗尽，要进入贫矿富选，然后造块（球团为主）入炉的年代，近年来由于入炉品位下降燃料比是上升的，从欧洲高炉的生产来看，在20世纪末，21世纪初，最低燃料比达到420（芬兰）~460（德国）kg/t，然而到了最近几年芬兰高炉的燃料比上升到460kg/t，而德国的施维尔根高炉燃料比由462kg/t上升到498kg/t，芬兰高炉将要停烧结而向全用球团以保证入炉品位和降低烧结产生的环境污染。 矿石劣化趋势下如何精料？？ 目前我国大型高炉品位低的58.3%高的60.2%，而一般中小高炉的入炉品位在55%~57%，使用罗泊河，扬迪类型的褐铁矿烧结的技术已经成熟，即使用30%~40%的这类矿烧结，也能保证入炉品位在57.5%~58%。但是有的甚至低于50%~51%，这是使用过低品位高Al2O3矿的结果，是不科学的。这样的入炉品位退步到上世纪50年代，那时品位1%影响焦比2%，现代烧结矿质量改善了，品位1%也要影响1.5%燃料比。如果入炉品位由55%降到51%，那么燃料比要580~600kg/t（上升35~40kg/t）吨铁风耗高达1580m3以上（增加150m3/t~200m3/t）。吨铁矿耗高达1950kg/t（增加200kg/t以上），渣量将达到450kg/t以上。入炉品位低是中国吨铁燃料比高于国外的原因之一，过低的入炉品位是实现不了低碳炼铁的。 2）在生产条件下，寻求合适的炉料结构 合适的炉料结构是指充分发挥以针状铁酸钙为粘结相的高碱度（1.8~2.0）烧结矿与相应比例酸性料组成的炉料结构。研究和生产表明，以针状铁酸钙为粘结相的SFCA烧结矿是目前所有烧结矿中，还原性最好强度最高，低温还原粉化率最低的。SFCA烧结矿的优点还在于能固溶大量SiO2（约80%），从而使烧结矿中2CaO·SiO2，2FeO·SiO2含量减少，改善烧结矿的还原性和强度。 现在中国炼铁界已经完全认识了以铁酸钙为主要矿物的高碱度烧结矿的优越性，生产中根据条件生产着碱度1.75~2.2的烧结矿。作为炉料结构的主要组分，但遗憾的是由于没有完全遵循生产SFCA的要求，未能优化配料，结果烧结矿虽然是高碱度的，铁酸钙也有