扬州汽机循环油冲洗作业指导书.docVIP

工程名称： 机组容量：2×25MW 编 号：机务-04 类 型：Ⅰ类 作 业 指 导 书 作 业 项 目 名 称 出 版 日 期 2012年11月18日 审 核 批准 编 写 审定 编写单位 会审 作 业 指 导 书 第1页 共4页 编 写 内 容 一、概述 二、编制依据 三、作业条件 四、施工中使用工器具、材料及劳动力组织 五、冲洗程序 六、油循环中辅助工作 七、冲洗合格标志 八、安全注意事项及防护 作 业 指 导 书 第2页 共4页 概述 汽轮发电机组油系统所用油质要求高度清洁，虽然管道两端安装之前 都封口，设备在安装时也清理过，但在安装过程中难免有杂质进入本系统， 为了彻底清除油系统中的机械杂质，确保汽轮发电机安全可靠的运行，在机组启动前必须对油系统进行冲洗。 #1机本体所用润滑油和控制油为同一种油，为TSA-46并与油冷却系统、油净化系统组成完整的油系统。 油冲洗基本原理：利用油泵促使油在系统中循环，同时开启电加热器，提高油温冷热冲击，并沿油管路人工敲打管道，使粘附于油系统管道内壁上的污物脱落并带走，然后由过滤器、滤网将颗粒杂质滤掉，直至油质合格。 编写依据 油管路系统图 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 作业条件 汽轮机本体安装基本结束； 本体润滑油系统、控制油系统完毕，且清理干净，封闭严密； 各系统内设备仪表的电气热控接线，各油泵试转结束，具备运转条 件； 临时油冲洗管路清理完毕，安装结束，需投用的临时设备（滤油机、临时油箱及各种临时滤网）安装结束，具备运转条件； 具备足够的汽轮机油（符合制造厂油质要求，并有出厂油质报告）； 油冲洗区域内设备、管道表面及周围区域必须清理干净，无易燃易爆物，工作区域内无明火作业，并挂警告牌； 将滤油机与油系统连接安装完毕； 施工中使用工器具、材料及劳动力组织 1、白布 30米 2、面粉 60公斤 3、汽油 40公斤 4、耐油纸柏垫 δ=2mm 3m2 5、滤油机等 6、施工人员：6人 作 业 指 导 书 第3页 共4页 冲洗程序 A：第一阶段 启动交流油泵，开启出口阀门，进行油管路冲洗, 并且各轴承座内润滑油冲洗时暂不进轴瓦，将进出油管进行短路连接，待油质化验合格后再接入轴瓦。 启动滤油机，将油箱内的油进行过滤。 B：第二阶段 系统排空，各容器清理，滤油机清理，滤网清理，主油箱清理，重新注入汽轮机油，再冲洗。 六、油循环中辅助工作 油加热冷却温度在35℃-65℃； 油冲洗开始时须常清理滤网，正常后，每冲洗6-10小时须清理一次滤网； 油冲洗每个周期停泵翻油至临时油箱，彻底清理主油箱，同时将油进行过滤后翻入主油箱； 若需管道敲击，在油温交变时集中敲击油管（弯头、三通、焊口、油管底部等部位）； 七、冲洗合格标志：符合制造厂要求 八、安全注意事项及防护 所有参加施工人员必须进行技术、安全交底，并熟悉油循环工作的管线路及阀门位置； 油冲洗期间，所投用设备必须挂牌示意，操作人员必须听从指挥 值班人员必须经常巡回检查，发现溢流，泄漏或异常情况应及时处理和汇报，做好交接班记录； 在各冲洗阶段可适当注入压缩空气，提高冲洗效果； 油冲洗期间，主油箱顶部排烟风机和油雾分离器必须连续工作，不得中断； 油冲洗区域及附近区域必须重点做好防火工作，配备足够的消防器材和砂箱，在此区域动用明火，必须开安全工作票，并专人严密监视； 7、每次清理工作，使用手电筒或12V行灯作主油箱内部照明，进入容器内部，穿汽包服做好通风工作，以防发生爆炸事故； 作 业 指 导 书 第4页 共4页 洗期间，必须严格遵守《安规》，做好安全用电工作； 9、定期检查运行机械的声音、温度，发现问题及时处理； 油循环区域的照明必须良好，并固定牢固，孔洞盖板应封闭严密； 油循环区域应挂标志牌； 油循环工作结束后应将系统封闭，防止油二次污染； 若因工作需要打开封闭系统时，应有可靠的防污染措施； 本指导书未尽事宜如在油冲洗期间出现，经各有关方面共同协商解决； 在油循环区设明显的禁火、禁烟警示牌及安全警戒绳。 注： 为提高油冲洗效果，应缩短每次清理回油滤网的间隙时间； 为缩短整个油冲洗的时间，及时将冲洗下来的杂物清除出来，应经常翻油，清理主油箱，临时油箱同时滤油； 油冲洗过程中，适当控制系统阀门，增加冲洗油流速，提高油冲洗效果； 油