泵的启停顺序.docVIP

石灰石浆液泵、工艺水泵、滤液泵、搅拌机与石灰石给料机启动前的检查: 1、手动盘车是否良好，油位是否正常、护罩与地脚螺栓是否紧固，轴瓦冷却水投入应适量，各表计应齐全，有无渗漏。 2、备用设备应在启动前，应保持设备的清洁与无堵塞并通知电气人员检测电机绝缘。 3、切换后停用设备应进行全面检查，该设备的润滑是否良好，联轴器、减速箱部分是否完好，有无渗漏以及缺陷部分应立即进行消缺。 4、检查各池、罐的液位是否达到启动前的条件，各管道与相应的阀门是否灵活，开关是否正确。 各泵的启动顺序： 1、开入口阀待浆液完全灌入泵壳内部。 2、延时3分钟，启动设备。 3、开出口阀后，检查其声音、压力、振动等。 4、检查设备运转正常，并做好记录，启动完毕。 各泵的停止顺序： 1、停止设备关闭出口阀。 2、待设备停止转动后，开启相应管道的排空阀。 3、待管道内浆液排空后，开启反冲洗阀直至有清水流出后关闭反冲洗阀。 4、同时注意虑液池液位。 石灰石给料机的启动顺序： 1、启动石灰石仓顶部的除尘器、罗茨鼓风机和电加热器。 2、确认石灰石浆液罐液位与搅拌器是否启动。 3、启动星型给料机并计算好给料时间。 4、检查是否正常下料。 石灰石给料机的停止顺序： 1、停止星型给料机。 2、停止罗茨鼓风机和电加热器。 3、停止石灰石仓顶部的除尘器。 设备的定期切换与常规养护： 1、每月的1号、15号的早班进行设备的切换运行。 2、切换设备时应按泵的启停顺序严格执行。 3、启动前应通知相关领导与电气人员，对电机设备的绝缘进行测量并做好记录。 4、备用设备应做好在切换停运前整体设备的检查如：（油质、声音、振动、有无渗漏等）。 5、备用设备应做好地脚螺栓、联轴器、油位、机械密封、轴承的声音有无异常等的缺陷与补油养护处理工作。 6、每月的5号、15号、25号要进行整体运行设备的润滑部分，润滑脂与润滑油的补足工作。 吸收塔循环泵、氧化风机、排出泵、搅拌机启动前的检查： 1、手动盘车是否良好，油位是否正常、护罩与地脚螺栓是否紧固，轴瓦冷却水投入应适量，各表计应齐全，有无渗漏。 2、备用设备应在启动前，应保持设备的清洁与无堵塞并通知电气人员检测电机绝缘。 3、切换后停用设备应进行全面检查，该设备的润滑是否良好，联轴器、减速箱部分是否完好，有无渗漏以及缺陷部分应立即进行消缺。 4、检查吸收塔、排水管道与排水沟是否通畅，液位是否达到启动前的条件，各管道与相应的阀门是否灵活，开关是否正确。 循环泵的启动顺序： 1、开入口阀待浆液完全灌入泵壳内部。 2、延时3分钟后启动设备。 3、检查其声音、压力、振动、电流等。 4、检查设备运转正常，并做好记录。 5、当连续启动多台泵时，应在第一台泵启动后，待泵运行正常和吸收塔液位正常后，方可启动第二台泵。 循环泵的停止顺序： 1、停止设备，待设备停止转动后，关闭入口阀，开启排空阀。 2、等排空阀没有浆液流出时开启反冲洗阀，同时手动盘车对泵进行全面反冲洗，直至排空阀有清水流出。 3、同时注意虑液池液位。 氧化风机的启动顺序： 1、确认出口阀关闭排空阀在开启位置。 2、启动设备带设备运转正常后，开启出口阀并缓慢关闭排空阀。 3、检查设备运转正常，并做好记录。 氧化风机的停止顺序： 1、开启排空阀。 2、关闭出口阀 3、停止设备并将压力泄尽关闭排空阀。 排出泵的启动顺序： 1、开启入口总阀与入口阀，待浆液完全灌入泵壳内部。 2、延时3分钟后启动设备。 3、检查其声音、压力、振动等。 4、检查设备运转正常，并做好记录。 排出泵的停止顺序： 1、停止设备，待设备停止转动后，关闭入口总阀与入口阀，开启排空阀。 2、等排空阀没有浆液流出时开启反冲洗阀，同时进行两台泵手动盘车对泵进行全面反冲洗，直至排空阀有清水流出。 3、同时注意虑液池液位。 设备的定期切换与常规养护： 1、每月的1号、15号的早班进行设备的切换运行。 2、切换设备时应按泵的启停顺序严格执行。 3、启动前应通知相关领导与电气人员，对电机设备的绝缘进行测量并做好记录。 4、备用设备应做好在切换停运前整体设备的检查如：（油质、声音、振动、有无渗漏、滤芯是否堵塞等）。 5、备用设备应做好地脚螺栓、联轴器、油位、滤芯、机械密封、轴承的声音有无异常等的缺陷与补油养护处理工作。 6、每月的1号、5号、10号、15号、20号、25号要进行整体运行设备的润滑部分，润滑脂与润滑油的补足工作。