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生产场所环境控制管理制度 （试 行） （WHNYLM/ZD-087-2015） 第一章　总 则 第一条　为规范生产场所环境管理，依据《能源有限责任公司煤化工板块生产场所环境控制管理制度》及公司相关规定，制定本制度。 第二条　本制度规定了公司涉及的生产场所环境管理方面的有关要求。 第三条　本制度适用于焦化厂。 第二章　组织与职责 第七条　焦化厂是生产场所环境控制管理主体责任单位。 第四条　安监部门负责制定生产场所环境控制管理相关规定，对地面、道路状态、作业场所有害因素进行管理。 第五条　生产、机电部门负责规范生产工艺、设备设施布局、工位器具、工件、材料的现场管理。 第六条　相关业务部门依据5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）规定，实施职责范围内的监督管理。 第三章　设备设施布局管理 第八条　焦化厂生产设备的布置首先要满足工艺流程的要求，其次要满足安全与卫生的要求。 第九条　在布置各种大、中、小型生产设备时要综合考虑便于操作、安全、作业流动等因素，同时确保各设备之间留有足够的空间，具体要求如下。 (一)生产设备的间距以活动机件达到最大范围计算，其中小型设备与中型设备的间距不小于1米，大型设备的间距不小于2米。 （二）生产设备与生产现场的墙、柱之间的距离同样按活动机件达到最大范围计算，小型或中型生产设备与墙柱的间距不小于0.8米，大型生产设备与墙柱的间距不小于0.9米。 （三）小型生产设备的操作空间不小于0.6米，中型生产设备的操作空间不小于0.8米，大型生产设备的操作空间不小于1.1米。 第十条　在布置大型机械设备时，应考虑操作设备时原料、半成品、成品和废料如何摆放，同时确保操作者的动作不干扰别人，所以，必须留有宽敞的通道和充足的出料空间。 第十一条　对于产生强烈噪声的设备，如不能采取减噪措施降低其噪音，则应将其布置在离生产现场较远的地方，同时需要注意不得影响其他部门的办公环境。 第十二条　对生产现场中高于两米的运输线，必须设置防护网或防护罩进行保护。若使用防护网，则其网格的大小应以能阻止所运输的物件坠落于地面为标准，运输线的两端应设置防护栏，其高度不得低于一米。 第十三条　机电部门参与建设项目的设计审查，对设备设施的布局情况依据上述要求提出意见。组织现场检查设备设施安装情况，参与设备设施的完工验收。 第十四条　各单位应依据设备设施布局要求，对设备设施现场的安装情况进行检查，并要求相关责任单位进行整改。 第四章　工位器具、工件、材料的摆放管理 第十五条　焦化厂生产现场的原材料、半成品、成品等必须按照操作顺序，整齐地放入指定的区域，并采取安全可靠的措施加以固定，禁止乱摆、乱放。 第十六条　生产所用的工位器具、模具、夹具、量具等必须放到指定的地方，以防止混乱或坠落伤人。 第十七条　生产用原材料必须限量放入生产现场，以免造成生产现场的拥挤或导致发生其他事故。存放量的具体标准如下。 （一）白班不超过加工额的1.5倍，夜班不超过加工额的两倍。 （二）大件原材料必须按照额度领取，禁止超过当班的生产额度。 第十八条　在生产现场码放各种物料时不得超高，一般码放高度不允许超过2.5米（物品单位超高除外），高度与宽度的比例不超过2∶1；易滚动的物品要有垫块进行固定；堆垛的底部要牢靠，垛与垛之间的间距要合理，以便于吊装和搬运。 第十九条　焦化厂严格按上述要求控制工位器具、工件、材料的摆放。机电部门定期检查考核。 第五章　地面、道路状态管理 第二十条　焦化厂合理规划生产现场的地面，用不同的颜色将生产现场的地面划分为不同的区域，安全通道必须以绿色、醒目的标志标示出来。 第二十一条　生产现场所划定的各区域间距要合理，其中人行通道不得小于1米，车行道（主要指叉车、推车等）不得小于2米，成品车间货车行道不得小于3米。 第二十二条　必须保证生产现场各通道的畅通，任何人不得以任何理由挤占、挪用通道，违者将按相关规定进行教育和惩处。 第二十三条　生产现场中因生产需要所设置的坑、沟、壕等必须有足够支撑力的物品覆盖或有防护栏，夜间必须有照明，以防止发生安全事故。 第二十四条　在产品生产过程中出现的垃圾、废料、废水、废油等必须及时处理，不得将此类废品带入下一道工序。 第二十五条　生产现场的人行道或空地应保持平坦，不得有障碍物。若有，则应该设置醒目的警示标识或安放防护栏。 第二十六条　主干道路面宽度7m或9m，人行道宽度1m~2m；最小转弯半径，行驶单辆汽车（4t-8t）时，9m；主干道最大纵坡6%；主干道行车速度15km/h；会车最小视距30m。 第六章　作业场所有害因素控制 第二十七条　焦化厂组织对作业场所的有害因素进行识别，制定相应的管控措施。 第二十八条　焦化厂按规定对作业场所的有害因素检测，针对不合格点进行整改，并将