石油加工工艺习题.docVIP

第7 章 催化裂化 1.什么是催化裂化？工业催化裂化有几种形式?提升管催化裂化有什么优点? 2.请举例说明推动和促进催化裂化工艺发展的两对主要矛盾是什么? 3.催化裂化汽油、柴油与直馏汽油、直馏柴油相比有什么特点？与热加工产品的汽油、柴油相比有什么特点？ 4.说明单体烃催化裂化有哪几种反应，指出哪个是主要反应？哪个是特有反应？ 5.什么是正碳离子,其形成的条件是什么? 6.试用正碳离子学说来解释烃类催化裂化反应机理。 7.简述石油馏分催化裂化反应的特点是什么？ 8.如何依据石油馏分催化裂化反应的特点选择催化裂化的优质原料。 9.依据石油馏分催化裂化反应的特点分析催化裂化反应深度对催化裂化产品分布的影响。 10.如何用催化裂化反应生成的焦碳来计算反应热？什么是附加碳和可汽提碳？ 11.某反应器的催化剂藏量为10m3，堆积密度为0.7吨/m3,进料量为20m3/时(20℃时的液体体积)，进料油的相对密度为0.8，求：通过反应器的体积空速、重量空速和假反应时间。 12.某催化裂化装置的总物料平衡是：(单位:吨/时) 入方： 出方： 新鲜原料 100 气体 12 焦炭 6.5 回炼油 50 汽油 45 油浆 8 掺炼渣油 25 柴油 30 损失 0.8 试计算：⑴ 单程转化率、总转化率、回炼比和循环系数； ⑵ 汽油的单程产率和总产率及轻质油的收率。 13.某催化裂化装置反应器的内径为6.4米，堆积密度为0.75t/m3,原料相对密度d420=0.8640。反应器的操作条件如下表3与表4。 试计算：⑴ 原料的单程转化率、总转化率，回炼比和循环系数（进料比）； ⑵ 体积空速和重量空速； ⑶* 反应器床层的线速度。 表3 各物流的产率和分子量 项目 原料油 干气 液化气 汽油 轻柴油 焦碳 损失 产率/%w 100 4.27 15.0 41.53 31.61 6.65 0.94 分子量 400 22 50 120 210 -- -- 表4 反应器操作条件 原料油量/t/h 131 顶部压力/atm 0.8 汽提蒸汽/t/h 5.6 回炼油量/t/h 200 cat藏量/t 27 带入烟气/kg/t.cat 0.5 密相床温度/℃ 470 Cat进料/t/h 1740 烟气分子量 27 14.试计算13题中原料进入反应器前需要加热到什么温度?除了原数据外，现补充数据见表5： 表5 补充数据 原料油密度/kg/m3 0.8640 再主器温度/℃ 600 原料油残炭值/% 0.083 汽提蒸汽压力/atm 4 回炼油密度/kg/m3 0.8660 汽提蒸汽温度/℃ 420 回炼油残炭/% 0.029 焦炭组成/C % 90 Cat的比热/kJ/kg.℃ 1.01 H % 10 注：反应器的热损失＝烧炭量(kg/h)×465.6(kJ/kg)，热损失单位:kJ/h 15.基本概念：转化率，空速（假反应时间），催化剂藏量，催剂循环量，剂油比。 16.简述各因素对催化裂化反应的影响。 17.分子筛催化剂的优点及使用时应注意哪些问题？ 18.分子筛催化剂用什么作其载体？有何作用？ 19.解释下列名词概念 质子酸,非质子酸,催化剂的活性，稳定性，选择性，催化剂的老化，平衡催化剂的活性 20.简述催化剂的重金属污染问题。 2. 基本概念：催化剂的筛分组成、几种密度，临界流化速度，最大流化速度，滑落系数，夹带，杨析，输送空间高度。 22.计算微球催化剂在反应器与再生器中的临界流化速度和最大流化速度，再生器内的空塔气速为1.2m/s，平衡催化剂的颗粒密度为1200kg/m3 已知：再生烟气密度为 0.73 kg/m3 烟气的粘度为 0.038 MPa.s 反应油汽密度为 4.4 kg/m3　油汽的粘度为 0.009 MPa.s 催化剂的筛分组成如下表6： 表6 催化剂的筛分组成 粒径/μm 0～20 20～40 40～80 80～110 110 含量/％ 0.05 10.98 81.10 7.96 0.11 平均直径/μm 10 30 60 95 按110计 23.提升管催化裂化装置的再生器,直径为6米,密相床层两个测温点A、B间的距离为5.8米，测得压力降为△P1=12 kPa，总压力降为△P总=13 kPa，如图3-1所示,求密相床层的密度、催化剂的藏量