化工生产作业指导书.doc

化工生产作业指导书 篇一：生产作业指导书 生产作业指导书 批准： 分 发 号： 北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司 目 录 拉挤作业指导书……………………………………………3 穿纱作业指导书……………………………………………7 切毡作业指导书……………………………………………9 模具清理、组装、安装作业指导书………………………10 树脂混合作业指导书………………………………………12 型材喷涂作业指导书………………………………………13 型材切割作业指导书………………………………………14 组角安装作业指导书………………………………………15 拉挤作业指导书 一、目的 规范操作流程，保证生产正常。 二、适用范围 拉挤工艺全过程。 三、工作流程 四、操作工艺 （一）、设备启动条件 1. 2. 3. 压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。 电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。 机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续 牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。 4. 5. 纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。 玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。 6. 专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。 （二）、启动前的准备 1. 按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。 2. 利用铲车将模具装入模具工作站。（见模具组装、安装、清理作业指导书） 3. 将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对 准模具。 4. 按照排纱图穿纱。（见穿纱作业指导书） 5. 按照配方的比例及混合顺序配树脂。（见树脂混合作业指导书） 6. 打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104 ±10（220 ±20oF）左右，2区115±10（240±20oF）左右，3区（104-115）±10即（220-240）±20oF。 （三）、启动与正常运行 1、在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具， 注意当拉 具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。 2、加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始 阶段流出来 的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。 3、旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度 到 25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。 4、当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一 块。观察粗 纱、毡的运动情况，正常后依次加入其余的毡，并且是当前一块毡走出模具后，顺序是中、左、右、上，加毡时根据情况装上各种小支架。 5、当型材到达第一及第二拉具时，分别装上两套夹具。型材连续生产正常 后，逐步升 温到1区温度121.1±10（250±20oF）左右，2区132.2±10（270±20oF）左右，3区121.1±10（250±20oF），速度提高到38.1-40.6 cm/min （15-16in/min）。 6、按照排纱图用缝纫器加上剩余的粗纱，直到所有的纱都加完，观察型材 的断面，检 查壁厚和粗纱、毡的分布情况，检查每个角落是否完好，当壁厚不均时，厚的一边可以剪掉几根粗纱，薄的一边增加几根，直到截面正常。 7、升温到1区温度137.7±10（280±20oF）左右，2区148.8±10（300 ±20oF） 左右，3区137.7-143.3（280-290oF），模具两侧的PTC温度是1区93.3（200oF）左右，2区137.7(280oF)左右，3区148.8(300oF)左右，速度提高到63.5-76.2cm/min(25-30in/min)。 8、调整横截锯定尺切割的位置，切割型材。 （四）、正常拉挤 1、拉挤正常后，操作者要时刻检查粗纱、毡、膨体纱的使用情况，及时补 充材料。 2、检查粗纱、毡、膨体纱运行状况，有无停止不动、断头、起毛等现象。 3、检查各预成型板上是否有玻璃毛堵塞的情况，及时用小刀清理干净。 1． 用丙酮及时擦干净预成型板上的树脂，保持粗纱行进的顺利。 2． 经常用尺子检查每块毡的宽度是否正常。 3． 检查模具出口处型材的外表是否有各种缺陷，角落是否完整。 4． 正常运行时每1小时自动切一段15cm的型材，检查截面中纤维分布情 况，型材的 尺寸及外观是否完好。 5． 型材一定的长度自动切一根，切断后，要求及时移开，码放整齐，并目 测该型材 的直线度，如果有弯曲，通过调节模具的方向来纠正。