潘国军 本科毕业论文打印版.docVIP

摘要 本文以环己烷-正庚烷为物料体系，利用直径为0.75m、塔高为4m、mm，内置4层塔板的精馏塔对筛板进行了传质性能的研究。阀孔动能因子、回流比等因素对气液相默弗里板效率的影响实验结果，回流比越大，板效率越高，越接近全回流状态部分回流板效率，所以扩大到工业生产是有意义的。 关键词：部分回流，筛板，默弗里板效率 Abstract The performance of mass transfer of seive trays were studied in a diameter of 750mm, height of 4000mm,weir of 50mm stainless steel column with 4 trays by using cyclohexane-normal heptane system. The influences of reflux ratio and F factor on Murphree efficiency and overall efficiency in sieve plate were investigated and compared with data in total reflux.The result shows that the bigger reflux rate is,the higher plate efficiency is,which is more similar to the condition of total reflux,even if the plate efficiency in partial reflux is 7%-8% lower than counterpart in total reflux,it is permissible to use for industry. Keywords: Sieve trays,Plate efficiencies,partial reflux 目录 1 课题研究背景意义 1 2 文献综述 2 2.1 精馏技术介绍 2 2.2筛板的特征结构 2 2.3 塔板种类及发展发展 3 2.4 塔板传质理论 11 2.5 板效率 12 3 实验部分 15 3.1实验装置 15 3.2 实验流程 16 3.3 样品采集方法 17 3.4 分析方法 19 3.5 阀孔动能因子F的确定 24 3.6 板效率的确定 29 4 实验结果与分析 32 4.1 两种阀孔洞能因子的比较 32 4.2 板效率结果与分析 32 5 结论 39 5.1 结论 39 5.2 实验改进建议 39 参考文献 40 致谢 43 1 课题背景意义 随着经济的不断发展，地球的资源也在减少，在人们物质生活日益丰富的今天，我们更需要节约资源，提高资源的利用率，达到可持续发展。因此，在工业生产中，我们特别需要讲究效率。在精馏单元操作中，提高塔板的效率尤为重要，决定了分离的效果。 精馏过程是一种传热和传质的过程，用于分离组分沸点不同的液体混合物[1]；是应用数量最多，能耗最大和涉及面最广的石油、化学加工工业单元操作。在精馏塔中，塔板作为一种重要的塔内部件，其性能的优劣决定着塔设备的分离性能，而塔内的传质状态对于塔板性能的发挥也起着很重要的作用，进而影响到产品的质量和产量。所以研究和使用具有优良性能的新型塔内件以及塔内的两相流动状态对于增强塔内汽液传质，改善塔设备的性能和优化工业生产具有十分重要的现实意义[2]。 本实验以环己烷-正庚烷为实验物系，使用直径750mm，塔高4000mm的不锈钢精馏塔。在部分回流的条件下，主要比较筛板塔和浮阀塔在不同条件下的默弗里板效率、点效率和全塔效率，通过实验结果的分析，选择最优的操作条件和塔板类型。 筛板塔板在工业设备中占有重要地位。因为筛板塔具有结构简单、造价便宜、相关研究数据充足等特点，所以在研究应用当中受到很大的青睐。 板效率有多种表示方法，如针对塔板上任意点的塔板点效率，针对整块塔板不计雾沫夹带、漏液等因素影响的默弗里单板效率又称干板效率，针对整块塔板计及雾沫夹带、漏液等因素影响的湿板效率，豪森板效率及总板效率等。经过长期的研究，已提出了许多板效率模型。这些模型中有些是纯经验关联式，而有些则是通过分析传质机理获得的机理模型即所谓的半经验半理论模型。所有这些板效率模型都具有各自的适用范围和精度。目前还没有一个普遍适用的板效率模型，这种状况可能还要持续相当长的时间，因为筛板上气液两相传质过程极为复杂，影响传质的因素实在太多，何况许多影响因素之间还相互关联[3]。 中试实验数据对于工业规模精馏塔设计具有重要的参考价值，然而现有中试实验数据多为全回流条件下的实验数