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涂层技术原理及应用 题 目： 微弧氧化的研究发展 学 院： 材料科学与工程 专业名称： 材料工程 班级学号： 学生姓名： 指导教师： 微弧氧化的研究发展 袁烁 学号 130085204013 摘要 微弧氧化技术是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷膜的新技术,所生成的陶瓷膜与基体的结合力好,具有优良的力学性能。综述了微弧氧化的工艺过程和基本原理以及简述了影响微弧氧化的基本因素以及对微弧氧化膜性能阳极氧化进行了比较，并展望了该技术的发展方向。 关键字 微弧氧化 工艺 原理 性能 Research Progress of Micro-arc Oxidation Abstract Micro-arc oxidation(MAO) is a novel technique,which can in-situ form the ceramic coatings on the surfaces of some non-ferrous metals. The ceramic coatings prepared by MAO show good adhesion with the substrate and excellent mechanical properties. The basic principle of the MAO technique is introduced, as well as the basic factors influencing micro-arc oxidation ,and an outlook of the application and research trend of the technique are also pointed out. Key words micro-arc oxidation, principle, process, properties 引言 微弧氧化(micro-arc oxidation, MAO)技术是一种新兴的材料表面陶瓷化技术,它是在普通阳极氧化的基础上,利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应,从而在洁、钛、镁金属及其合金表面形成陶瓷氧化膜。该技术工艺简单,生成的氧化膜均匀致密,与基体结合强度高,能够大幅度提高阀金属的力学性能,在汽车、航空航天、电子和机械等行业中均有巨大的应用前景。 1 微弧氧化工艺过程及原理 在微弧氧化过程中,作为阳极的阀金属被浸入到水溶液中,而不锈钢电解槽作为阴极,其设备装置图如图1所示， 图1 微弧氧化装置图 将A1、Mg、Ti等阀金属浸在一定浓度的电解质溶液中,当施以较高的电压(阳极电压通常为150~1000V,阴极电压通常为0?100V)和较大的电流时,非常薄的一层阳极氧化膜很快在阀金属表面形成。而当阳极电压高于一定的值(Ub)后,最初的阳极氧化膜被击穿且出现微区弧光放电现象,瞬间在试样表面形成超高温区域(103-104K),导致氧化物以及基体金属被馆融甚至气化。溶融物与电解液接触后,由于电解液温度较低而形成陶瓷膜层。由于膜层的击穿总是发生在弱的区域,最后形成的等离子电解氧化涂层通常是均匀的。 根据微弧氧化中观察到的现象,可把微弧氧化过程分为四个阶段[1,2-4]： 普通阳极氧化阶段:在通以电压以后,由于电压有一个从零幵始增长的过程,在电压达到临界击穿电压之前,试样表面并不会出现火花放电现象。在该过程中,试样的表面会有大量细小的气泡冒出,金属表面逐渐失去金属光泽,发生普通阳极氧化,在基体的表面生成一层很薄的氧化膜。这层氧化膜是后面诱发火花或微弧的重要条件[5]。由于电压上升的速度较快,此阶段持续的时间一般较短。 火花放电阶段:当施加的电压达到临界击穿电压之后,在初始生成的氧化膜的相对薄弱的区域开始发生击穿,首先在试样边缘的区域观察到白色的细小的火花放电现象,随后在短时间内白色的细小的火花迅速分布到整个试样的表面,伴随有轻微的爆鸣声,此阶段持续的时间亦较短。 微弧氧化阶段:随着电压的进一步升高,火花逐渐变得大而明亮,颜色也由白色变为橘黄色,试样表面不断有大量的气泡冒出,并且伴随有剧烈的爆鸣声。此阶段反应剧烈,氧化膜层的厚度迅速增加,并伴随有大量的热量产生,电解液的温度迅速升高。需要通过冷却系统对电解液的温度进行控制。该阶段是微弧氧化处理过程中膜层生长的主要阶段,对膜层最终的厚度、表面质量以及性能起着决定性的作用。因此在保证膜层质量的前提下,应该尽量延长这一阶段的作用时间。 熄弧阶段或弧光放电阶段:在微弧