联轴器-一级蜗杆-链传动,F=5500,v=0.4,D=300,16小时300天10年(高下低上).docx

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联轴器-一级蜗杆-链传动,F=5500,v=0.4,D=300,16小时300天10年(高下低上)

目录第一章 设计任务书31.1设计题目31.2设计步骤3第二章 传动装置总体设计方案32.1传动方案32.2该方案的优缺点3第三章 电动机的选择43.1选择电动机类型43.2确定传动装置的效率43.3选择电动机的容量43.4确定电动机参数43.5确定传动装置的总传动比和分配传动比5第四章 计算传动装置运动学和动力学参数64.1电动机输出参数64.2高速轴Ⅰ的参数64.3中间轴Ⅱ的参数64.4低速轴Ⅲ的参数64.5工作机轴的参数7第五章 链传动设计计算8第六章 减速器蜗杆副传动设计计算96.1选择材料、热处理方式和公差等级96.2确定蜗杆头数和涡轮齿数96.3初步计算传动的主要尺寸106.4计算传动尺寸10第七章 轴的设计137.1高速轴设计计算137.2低速轴设计计算17第八章 滚动轴承寿命校核238.1高速轴上的轴承校核238.2低速轴上的轴承校核24第九章 键联接设计计算259.1高速轴与联轴器配合处的键连接259.2低速轴与涡轮配合处的键连接269.3低速轴与链轮配合处的键连接26第十章 联轴器的选择2610.1高速轴上联轴器26第十一章 减速器的密封与润滑2711.1减速器的密封2711.2轴承的润滑27第十二章 减速器附件设计2712.1轴承端盖2712.2油面指示器2812.3通气器2812.4放油孔及放油螺塞2812.5窥视孔和视孔盖2912.6定位销2912.7启盖螺钉2912.8螺栓及螺钉29第十三章 减速器箱体主要结构尺寸30第十四章 设计小结31第十五章 参考文献31第一章 设计任务书1.1设计题目 一级蜗杆减速器,拉力F=5500N,速度v=0.4m/s,直径D=300mm,每天工作小时数:16小时,工作年限(寿命):10年,每年工作天数:300天,配备有三相交流电源,电压380/220V。1.2设计步骤 1.传动装置总体设计方案 2.电动机的选择 3.确定传动装置的总传动比和分配传动比 4.计算传动装置的运动和动力参数 5.链传动设计计算 6.减速器内部传动设计计算 7.传动轴的设计 8.滚动轴承校核 9.键联接设计 10.联轴器设计 11.润滑密封设计 12.箱体结构设计第二章 传动装置总体设计方案2.1传动方案 传动方案已给定,后置外传动为链传动,减速器为一级涡轮蜗杆减速器器。2.2该方案的优缺点 一级涡轮蜗杆减速器机械结构紧凑、体积外形轻巧、小型高效;热交换性能好、散热快;安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修;运行平稳、噪音小、经久耐用;使用性强、安全可靠性大; 和齿轮传动比较,链传动可以在两轴中心相距较远的情况下传递运动和动力;能在低速、重载和高温条件下及灰土飞扬的不良环境中工作;和带传动比较,它能保证准确的平均传动比,传递功率较大,且作用在轴和轴承上的力较小;传递效率较高,一般可达0.95~0.97;链条的铰链磨损后,使得节距变大造成脱落现象;安装和维修要求较高。第三章 电动机的选择3.1选择电动机类型 按工作要求和工况条件,选用三相笼型异步电动机,电压为380V,Y型。3.2确定传动装置的效率 查表得: 联轴器的效率:η1=0.99 一对滚动轴承的效率:η2=0.98 闭式蜗杆传动效率:η=3=0.8 链传动效率:η4=0.96 工作机效率:ηw=0.97 故传动装置的总效率3.3选择电动机的容量 工作机所需功率为3.4确定电动机参数 电动机所需额定功率: 工作转速: 经查表按推荐的合理传动比范围,一级蜗杆减速器传动比范围为:10--40链传动比范围为:2--4因此理论传动比范围为:20--160。可选择的电动机转速范围为nd=ia×nw=(20--160)×25.48=510--4077r/min。进行综合考虑价格、重量、传动比等因素,选定电机型号为:Y132M1-6的三相异步电动机,额定功率Pen=4kW,满载转速为nm=960r/min,同步转速为nt=1000r/min。方案电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)1Y160M1-847507202Y132M1-6410009603Y112M-44150014404Y112M-2430002890电机主要外形尺寸:中心高外形尺寸地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径轴伸尺寸键部位尺寸HL×HDA×BKD×EF×G132515×315216×1781238×8010×333.5确定传动装置的总传动比和分配传动比(1)总传动比的计算 由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nw,可以计算出传动装置总传动比为:(2)分配传动装置传动比 取链传动比:ic=3 减速器传动比为第四章 计算传动装置运动学和动力学参数4.1电动机输出参数4.2高速轴Ⅰ的参数4.3中间轴Ⅱ的参数4.4低速轴Ⅲ的参数4.5工作机轴的参数

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