份事故案例精读.ppt

典型事故案例分析 田质棚 1 美国化学安全与危险调查局- 美国化工安全-/ (1)绝大多数物料具有潜在危险性; (2)工艺过程复杂、工艺条件苛刻； (3)生产规模大型化、生产过程连续性强； (4)生产过程自动化程度高； 化工生产的特点 安全在化工生产中的重要地位 ⑴火灾和爆炸 ①化工生产使用的物料具有易挥发、燃点低、爆炸下限低、点燃能量低的特点，很容易发生燃烧爆炸。 ②高温操作带来的危险性 ③高压运行带来的危险性 ⑵毒物危害 化工生产中的主要事故形式 燃料 液体 汽油, 丙酮, 乙醚, 戊烷 固体 塑料, 木粉, 纤维, 金属粉 气体 乙炔, 丙烷, CO, 氢气 氧化剂 液体 硝酸, 高氯酸,过氧化氢 气体 O2, Cl2 固体 金属过氧化物, 硝酸铵 点火源 明火、静电、 电火花、摩擦与撞击、高温体、雷电…… 燃烧四面体学说：连锁反应不受抑制 爆炸 物质由一种状态迅速地转变为另一种状态，并瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象。爆炸的威力取决于能量的释放速率。 爆炸的特点：产生爆炸声、高温和冲击波。 7 图2-5 爆炸分类图 爆炸 物理爆炸 化学爆炸 由物理因素如状态、温度、压力等变化而引起的爆炸 物质发生激烈的化学反应、使压力急剧上升而引起的爆炸。 爆炸前后物质的性质和 化学成分均不改变 压力容器、气瓶、锅炉 等超压发生的爆炸 简单分解爆炸 复杂分解爆炸 爆炸性混合物爆炸 简单爆炸所需能量是由爆炸本身分解产生的，不一定发生燃烧反应。 爆炸时伴有燃烧反应，燃烧所需氧是由本身分解时供给，如炸药。 可燃气体、蒸汽、粉尘等与空气混合成一定比例，遇点火源引起的爆炸。 PbN6→Pb+3N2 C3H5(ONO2)3→3CO2+2.5H2O+1.5N2+0.25O2 9 1997年6月27日，位于北京市通县的北京东方化工厂发生特大事故。 　　21： 05分左右，卸车人员闻到泄漏气体异味。 　　21：10左右，一台可燃气体检测仪报警。 　　21：15左右，1名操作工和1名调度员赴现场查漏。 2１: 26，泄漏的油气与空气形成的爆炸气体遇明火发生空间爆炸，卸油泵房、油水分离泵站被引爆，几乎所有的地沟井盖炸翻，罐区油品和可燃气体的泄漏部位多处着火，并造成破坏。 爆炸的冲击波或外飞来物，将乙烯球罐的保温层及部分管线破或摧毁，乙烯外泄，乙烯罐区附近燃起大火。 　　接着，着火处附近的其它管线相继被烧烤破裂，致使大量乙烯泄漏，火势更猛。 北京东方化工厂“6.27”特大事故 10 　　在乙烯球罐“受害烧烤”发生高温塑性破裂的同时，罐内压力迅速下降…… 　　21：40，乙烯球罐塌倒又推倒相邻球罐，并打坏乙烯进出口管线和管网油气管线，造成更大范围的火灾和破坏。 燃烧区域6万多m3，大火烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000 m3.乙烯球罐爆炸起火，造成死亡8人，伤37人，直接经济损失1亿多人民币。 北京东方化工厂“6.27”特大事故 　　当时罐区内的可燃物有: ⑴在18个常压立式罐内装有包括石脑油、轻柴油、加氢汽油、调质油、裂解汽油、碳九、燃料油、乙二醇在内的8种可燃物料； ⑵在13个高压球罐内装有包括乙烯、丁二烯、抽余碳四、碳五、丙烷、混合碳四在内的6种可燃物料； ⑶约在20时30分左右，当班工人正将铁路上的45节轻柴油卸入常压罐内。 11 12 轻质柴油 铁路槽车 卸油泵房 轻质柴油储罐 石脑油储罐 (９９.６４％的满罐， 约６４０㎡轻质 柴油 误卸入该罐，罐内油 品从顶部溢出） 乙烯球罐 （－３０℃，约６０吨 液化乙烯，受害烧烤， 超压爆裂，罐体碎 片崩飞至８４０m处 ） 卸油泵房 （引爆、燃烧） １７只储罐 （烧毁） 地　沟 （油品流淌、气化， 油气积聚、扩散） 围堤的排雨水挡门 （未关，油品进入地沟） 应开却关 应关却开 事　故　示　意　图 ? 13 教训一： 阀门操作错误。卸油泵房至轻质柴油罐的进料阀（总气动阀门），应处 “开启”状态，却处于 “关闭”状态；而卸油泵房至石脑油油罐的进料阀(二 道气动阀门)，应“关”却“开”了。致使约640m3石脑油/轻质柴油溢出 14 教训二： 围堤的排雨水挡门，未及时处于“关闭”状态，致使油品流散、气化、扩散，以致事态发展扩大； 15 教训三： 现场设置的52台可燃气体检测报警 仪，仅有1台发出声光报警信号。 在长达20多分钟的时间里，其余51 台均未报警，以致贻误宝贵的时间； 16 教训四： 事故勘查时，门卫室里