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我国转炉炼钢生产的现状及污染、处理和利用分析 截止2012 年底，中国重点统计钢铁企业1 000 m3 及以上高炉占全国高炉生产能力的比例约为65%，3 000 m3 以上高炉达34 座; 转炉钢占钢产量的比例超过90 %，100 t 及以上转炉占全国转炉炼钢生产能力比例约为63%，大部分企业已配备铁水预处理、钢水二次精炼设施，精炼比达到70%。 同时，国内转炉钢厂仍然致力于配套设备升级以及节能降耗技术的研究和应用，通过炼钢新流程实现洁净钢的高效率、低成本、稳定生产，高效脱磷技术、煤气干法除尘技术、少渣炼钢技术、高效挡渣技术等得到更广泛应用。 我国转炉炼钢生产的现状 我国粗钢产量自1996 年超过1 亿t 以来，已经连续17 年居世界第一位。新世纪以来，在工业化快速发展带来的强劲需求的拉动下和上世纪90 年代技术结构升级的支撑下，我国钢铁工业进入了连续10 年的高速发展期，粗钢年产量以年均18. 5%的增长速度，于2009 年达到5. 68亿t，增长趋势如图1 所示。 我国钢产量回顾及预测 回顾 我国钢产量增长情况 年份 2011 2012 2013 2014 2015 平均增幅 钢产量（万吨） 72247 78596 85792 94502 104055 9.56% 近几年钢产量及预测 我国国民经济的持续稳定快速发展，钢铁行业作为支柱产业，在其中扮演者不可缺少的角色，从这几年的钢产量及预测可看出经济建设对钢铁的需求依然巨大，但同时针对国家节能减排要求以及钢铁行业产能过甚等一些列问题，任务依然艰巨。 在产量大幅增长的情况下,钢铁产能也快速增加，据中国钢铁工业协会统计调研数据,2012年底,国内钢铁实际综合产能约9.76亿吨。从2008年起,我国钢铁产能利用率连续5年均低于80%的合理产能利用水平,过剩产能不断增加,2012年底达到最大,为2.6亿吨(产能利用率仅74%)。加之产能过剩严重,钢材供大于求,加之原材料等成本的高企,压缩钢铁行业微薄的利润。如图2所示,自2008年起,我国钢铁行业进入微利时代,钢铁行业大中型企业年度销售利润 近几年，特别是20 1 2 年以来中国钢铁产业效益大幅下滑, 出现了多年未见的全行业亏损, 市场恶性价格竞争现象频现,重点统计企业实现利润为-6.72亿元，同比下降901.5亿元。可见, 国际金融危机以来中国钢铁产业整体经营状况不佳。 经营状况 指标 2013年上半年 与2012年同期相比 综合能耗/ ( kg·t -1 ) 594.29 -9.42 电耗/ ( kWh·t -1 ) 465.84 -1.54 水耗/( m3·t -1 ) 3.48 -0.23 烧结/ ( kg·t -1 ) 49.77 -0.77 球团/ ( kg·t -1 ) 28.69 -0.02 焦化/ ( kg·t -1) 100.37 -5.97 高炉/ ( kg·t -1 ) 399.96 -2.17 转炉炼钢/ ( kg·t -1 ) -6.83 -1.96 电炉炼钢/ ( kg·t -1 ) 63.24 -4.41 轧钢/ ( kg·t -1 ) 59.55 -1.45 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况 转炉在炼钢工艺过程中，需要消耗大量的能源， 同时，炼钢工艺过程中产生的物理显热及CO气体， 又能够通过不同的方法加以回收利用。所谓负能炼钢，即是指转炉在炼钢工艺过程中所消耗的总能量，低于炼钢工艺过程中所回收的总能量 负能转炉炼钢 工厂 铁水比 % 炉容比 M3/t 供氧强度 Nm3/t.min 冶炼周期 min 利用系数 t/t·d 日历作业率% 氧耗 Nm3/t 钢铁料消耗kg/t 工序能耗 kgce/t 大型转炉 86.98 0.88 3.35 37.57 23.92 63.23 56.71 935.42 11.55 中型转炉 90.35 0.83 3.36 30.89 32.93 76.35 56.74 1094.61 16.4 小型转炉 85.15 0.6～0.7 3.9 24.7 64.872 85.91 58.9 1079.5 25.66 我国转炉主要技术参数与能耗指标 单位 项目 电(kwh) 氧气(m3) 蒸汽(GJ) 煤气(m3) 生活水(t) 环水(t) 软水(t) 净水(t) 空气(m3) 氮气(m3) 氩气(m3) 合计 能耗 包钢 单耗t 17.77 63.94 0.05 3.56 0.17 5.25 0.15 0.42 36.42 36.42 0.14 　 折标煤kg 7.18 18.82 1.86 2.15 0.03 1.00 0.16 0.09 1.83 2.49 0.21 35.82 宝钢 单耗t 38.13 52.26 18.55kg 2.64 　 436.78kg 38.8