锂电池缺陷检测.docxVIP

随着动力电池的迅猛发展，加上国家的各种利好补贴政策，各大动力电池厂商均出现了供不应求的局面，加快自动化生产线的投入是目前的重点，但是随着产能快速增长的同时，对锂电池的安全生产和电池的使用安全性也提出了更大的挑战。近一年来，已经发生多起锂电池工厂起火爆炸，新能源电动车在使用过程中出现各种燃烧事故，给整个行业敲响了警钟。在兼顾效率的同时，如何制造出更为安全可靠的锂电池，已经成为各大知名电池厂商的波切需求。根据锂电池行业相关专家分析，动力锂电池的安全问题和一致性主要来源于以下几个方面：1）锂电池正负极极片的各种缺陷；2）电芯pack过程中各种不良；3）BMS管理系统的功能的合理性等；其中第一种情况是决定电池安全性的主要因素。因此我们将针对锂电池极片缺陷做详细的介绍，以及阐述CCD视觉检测系统是如何来实现极片缺陷的有效检测。锂电池极片在生产过程中主要经历以下工序，浆料搅拌，浆料涂布烘烤，极片辊压，极片分切，极片模切，叠片或制片卷绕等一系列自动化生产。但是由于来料的参差不齐，国你内外自动化生产设备的性能仍然无法做到百分百的合格率，尤其是在各种工艺仍然在尝试的阶段，整个生产过程必然出现各种缺陷，极片缺陷主要包含划痕，露金属，打皱，亮点，颗粒，掉粉，边缘破损，极片穿孔，极片接带，暗斑，亮斑，干料点，异物等多达十几项的外观缺陷，这些缺陷都可能对锂电池的安全和一致性造成较大的隐患，严重的时候可能导致锂电池刺穿隔膜，正负极短路，进而引发电池燃烧，甚至爆炸。既然生产过程中缺陷必然是存在的，那么生产过程中加装在线检测系统是必不可少，没有在线全检，如何管控产品品质？如何防止不良品流出？而目前包括国际上比较成熟有效的在线检测方法就是运用CCD视觉系统对锂电池极片表面做缺陷检测。以下是对锂电池CCD表面缺陷检测的详细介绍。一、超音速CCD视觉系统功能介绍：对极片涂布质量进行在线检测。通过CCD摄像模块采集锂离子电池极片的图像数据，由处理模块接收和处理获取图像数据，判断锂离子电池的极片表面是否满足预先的设定，并给出不良极片在分切后相对应的位置。二、超音速CCD视觉系统性能及特点：?可满足上述十几种缺陷检测内容及指标要求；可将CCD安装在涂布机，辊压机，分切机，或模切机上面，目前主流选择加装在分切机上面?采用2个8K线阵黑白高速工业相机（视觉分辨率约为0.1mm/pixel），800mm高亮度线性光源;?可检测极片宽度：≤750mm;?检测结果输出：液晶显示器、I/O控制输出;?分切片数：客户自定义;?数据统计：记录不良品数据并进行统计；?可针对不同型号的极片保存相应的参数设置；三，超音速CCD视觉系统安装示意图图1，CCD整体布局图图2，贴标机安装示意图四，超音速CCD视觉系统软件介绍图三锂电池行业定制化的软件界面图四各种参数设置界面图五大数据库追溯与保存图六极片缺陷数据文件预览五，锂电池CCD视觉系统表面缺陷检测的关键作用目前国际知名品牌的动力电池厂家如LG化学，三星SDI,松下电池，国内一线锂电池厂商如ATL,CATL,力神电池，中航锂电，光宇集团等均已逐步普及CCD视觉系统在线表面缺陷检测。这些知名品牌不惜投入大量资金，引入各种先进的CCD视觉检测系统，为的就是保证把每一颗出厂的锂电池的危险降到最低，为锂电池的安全生产和使用提供强有力的保驾护航。超音速CCD视觉系统在实际生产过程中主要提供以下强大的功能在极片运动速度高达80米/分的情况下，仍可稳定检测各类表面缺陷，人眼无法如此快速反应根据不同的CCD相机硬件配置，大于0.1mm的缺陷均可稳定检测出来能够实现大数据管理，无缝对接MES系统，例如数据的自动存储，缺陷的分类统计，给工艺的改良和生产的可追溯性提供重要的数据支撑实现人工智能学习，对不断变化的工艺衍生出各种缺陷类型，该图像软件系统可以实现一定程度的人工智能学习，该功能让锂电池生产检测向智能化迈进了一大步。