钢结构专项施工方案整机性能检验测试中心.doc

欧尔东（朝阳）环保设备有限公司 （整机性能检验测试中心） 建设单位： 监理单位： 总监理工程师： 施工单位： 编制人： 审核人： 目 录一、编制依据二、三、 六、施工进度安、劳动力计划 、主要施工机械设备、钢结构制作 十二、质量保证措施、安全施工措施十、现场文明施工措施一、编制依据 图《钢结构工程施工质量验收规范》GB50755-2012） 3、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011） 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 10、《建筑涂装工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003） 11、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ46-2004） 12、相关国家法规、行业标准及地方规定 二、本工程为工程施工包括钢结构系统的制作与现场安装。、施工要求操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证、要工程进度要求。、五、施工1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。 3对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 4钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。 5在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。 、施工进度安排 钢结构工程在土建施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。 、劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划下料工 组立工焊工 矫正工 喷漆工 起重工辅助工 、主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械1、 机；2、气焊 2 组、钢结构制作1、钢结构构件制作时，应按照进行操作。 2、所有钢构件在制作前均放1：1施工大样，复核无误后方可下料。 3、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。 4、除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5~2.0mm。 焊接工艺程矫正 常用结构钢材最低预热温度要求 钢材牌号 接头最厚部件的板厚t( mm ) t≤25 25≤t ≤40　　 40＜t ≤60 60＜t ≤80 T＞80 Q235 — — 60℃ 80℃ 100℃ Q345 — 60℃ 80℃ 100℃ 140℃ 9、焊接中 9.1 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。 9.2 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 9.3 应合理选择焊接电流和电压。 9.4 对CO2气体保护焊，环境风速大于2m/s时，对其它焊接方法，环境风速大于9m/s时，必须采取适当的屏障措施，否则不得进行焊接。 9.5工序(见下页附图)：即从材料进场，构件分三部分分别同时进行组装，也就是柱底板、肩梁、钢柱肢体同时进行制作，待三部分组装焊接结束后再进行大组立 9.6焊透部位示意图： 9.7下柱制作：利用胎具制作，因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具 如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线，使a1与b1距离相等，并AA1与BB1与钢管中心线保证垂直，钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。保证AA1的平直线度（BB1可以拉线），安装柱脚可以按下图做胎具。 6 9.8肩梁的制作方案 首先用数控切割机下好肩梁的腹板和其他零件板 其次进行腹板和下翼缘板的焊接，焊缝为12mm高的角焊缝，焊接成型后为： 然后插入上柱BH型钢的左右翼缘板，示意图如下： 再往后一步安装肩梁的上翼缘板，最后安装上柱BH型钢的腹板，最终肩梁图形如下： 9.9柱脚的加工制作 虽然钢柱是双肢或多肢构件，单柱脚的构造基本一直，因此此处就以单个柱脚进行如何安装： 首先进行排板下料，除方板外都应该使用数控切割机进行下料； 1.下料图单 然后把上图和圆管进行组装和焊接，组装时必须用地脚螺栓孔定位十字插板，成型示意图如下： 之后，再安装加固圈，并进行焊接，成型后如下图； 最后进行底板和加固圈之间的加劲板组装和焊接，柱脚成型后如下图： 9.10　上柱制作要领 9.10.1根据与肩梁的分段尺寸，与肩梁连接位置必须正确无