钢绞线、钢帘线连铸的特点资料.pptVIP

2007-06-16 钢绞线、钢帘线连铸的特点 中冶连铸 质量控制要求 成分控制、钢中非金属夹杂物的控制、铸坯的表面质量和内部质量的控制等情况。 成分稳定是保证钢材质量的重要前提，绞线钢SWRH82B (C)高，要稳定控制成分比较困难。我厂目前转炉吹炼模式都采用增碳法，在出钢时再根据需要补加增碳剂。 成分控制 成分稳定是保证钢材质量的重要前提，绞线钢SWRH82B (C)高，要稳定控制成分比较困难。武钢目前转炉吹炼模式都采用增碳法，在出钢时再根据需要补加增碳剂。 夹杂物控制方面 为了提高保护浇注水平以减少钢水二次氧化，降低钢水二次污染。对此我厂进行了大量的试验，重新设计了保护套管结构、尺寸，并采用密封圈胶泥、 环及保护套管结构固定装置的配重等密封措施，同时提高钢包自浇率，在开浇前于中包内通Ar保护，以减少开浇时中包吸N。 表面质量控制方面-表面裂纹的改善 表面裂纹除了与钢中碳、磷、铜等元素的含量以及保护渣等因素有关外，还与拉速、冷却制度等有关。我厂二冷区冷却采用弱冷以减少裂纹，结晶器保护渣采用预熔保护渣以提高铸坯表面质量，减少表面纵裂。 表面质量控制方面-表面振痕的改善 铸坯振痕谷部往往潜伏着横向裂纹、夹渣等缺陷，这些缺陷将危害钢的成品质量。武钢结晶器振动采用高振频低振幅的振动方式，严格控制负滑脱时间。 表面质量控制方面-表面气泡和皮下气泡的改善 当铸坯有气泡时，在进一步轧制过程中，易在轧制表面形成鳞状折叠缺陷。为了减少表面气泡和皮下气泡，控制钢中的氧、氢、氮等元素在凝固界面富集，我厂目前在冶炼、 站精炼、LF精炼、VD精炼等均采用不问断全程吹 促进气体充分上浮。 内部质量保证 铸坯的内部缺陷主要是铸坯的碳偏析、疏松和缩孔等。近几年为了减少铸坯中心偏析、疏松和缩孔等改善铸坯内部质量做了大量的研究和现场试验。 连铸结晶器采用电磁搅拌，因为结晶器用电磁搅拌可以降低方坯浇铸时中心区域钢水过热度从而达到减少柱状晶生长，细化晶粒，促使夹杂物上浮，改善铸坯内部质量的目的。我厂生产优质高碳钢时连铸结晶器都采用电磁搅拌。 2)拉速和中包钢水过热度是影响铸坯表面和内部质量的重要因素。目前我厂钢包和中包烘烤严格执行烘烤制度，减少钢包和中包温降带来的温度波动，中包过热度波动范围由(25±5)℃降到(22±4)℃的范围，拉速从最初VAI设计的1．5 m／min降低到1．1 m／rain，在浇钢过程中力求恒温恒速浇钢、减少因为温度波动和拉速波动带来铸坯质量的不稳定。通过采取降低和稳定中包过热度和拉速等措施，减少了铸坯的中心偏析。 3)铸坯的中心偏析主要由于浇铸时铸坯中心与铸坯边缘温度差异导致凝固速度不同造成，为了降低铸坯中心与铸坯边缘的温度差，我厂通过开发中包多孔水口和优化中包流场来降低结晶器中心钢水温度以降低铸坯中心偏析。 4)优化二冷水配水工艺、采用弱的二次冷却能减少中心疏松、缩孔、合金成分偏析度，改善晶体组织结构，即扩大中心等轴晶区域，减少中心碳偏析。我厂对VAI设计的二冷水表进行了优化。通过采取逐步降低比水量的方法，先将比水量0．44 L／kg降到0．34 L／kg，通过第一阶段试验，没有取得明显的效果。在认真分析该试验数据的基础上，将比水量进一步降低到0．26 L／lcg进行第二阶段试验，铸坯碳偏析由1．15降到1．08的水平。铸坯等轴晶率由35％增加至60％。通过多次试验，我厂近几年低倍情况如下(见表3) 5)优化轻压下措施，降低铸坯中心偏析轻压下技术就是通过在连铸坯液芯末端附近施加一定的压下量来补偿铸坯的凝固收缩量。一方面可消除或减少铸坯收缩形成的内部空隙，阻止晶间富集的钢液向铸坯中心的横向流动；另一方面，压下所产生的挤压作用还可以促使液芯中心富集溶质的钢液沿拉坯反方向流动，使溶质元素在钢液中重新分配，从而使铸坯组织更加致密，达到改善中心偏析和减少中心疏松的目的。 用心铸造世界 用心铸造世界