筒仓基础筏板施工.docVIP

筒仓基础大体积混凝土施工温度控制 王伟 （江苏矿业工程集团有限公司 建筑工程处 江苏 徐州 221000） 【摘要】徐矿甲醇项目首期60万吨/年甲醇工程煤储运工程包括6个相连储煤筒仓，单个基础体积大，防止混凝土温度裂缝是该工程基础施工的质量控制点，结合以往的大体积混凝土施工积累经验，提出新有的改进方法，使基础部分施工顺利完成。 【关键词】温度控制；测温；冷却管降温 引言 储煤筒仓作为煤化工厂内输煤系统核心部分，其施工难度大，作为我公司的重点施工。为确保该工程施工质量，重点在于连续浇筑大体积混凝土基础施工。 工程简介 本工程共6个筒仓，呈东西向一字型排列，总长为：155.94m，宽为：26.17m，6个筒仓基础筏板结构形式、标高均相同。6个筒仓各自独立，相邻筒仓基础筏板间设置100mm的变形缝。单个筒仓基础筏板为直径26.17m的圆，筏板厚度为2.2m，单个筏板混凝土量为：1200 m3。 重点分析 降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值 25 以内，存在个极不利因素：混凝土，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；混凝土强度等级高，需用硅水泥，水化热高；，环境温度，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。① 底板混凝土拌制采用普通硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300Kg/m3左右。 ② 砂子采用中粗砂，细度模量在2.6以下。 ③ 骨料选用5-31.5mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。 ④ 外加剂：采用掺入高效减水剂和微膨胀剂。 按底板混凝土强度要求，提前送试验室做试配，做好配合比方案的优选。 砼温度验算 砼的最大绝热温升 Th mc·Q/c·ρ· 1-e-mt 式中： Th—混凝土的最大绝热温升（℃）； Q—水泥28d水化热， 普通硅酸盐水泥28天水化热Q 375KJ/kg； mc—每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），mc 320kg； c—混凝土比热，取0.97 KJ/ kg·K ； ρ—混凝土密度，取2400（kg/m3）； t—混凝土的龄期 d 取3、6、9、12、15、18、21； e—为常数，取2.718； m—系数，随浇筑温度改变，取：0.362（浇筑温度约20℃）。 则： Th3 375×320/ 0.97×2400×（1-2.718-0.362×3 77.8℃ Th6 334×320/ 0.97×2400×（1-2.718-0.362×6 58.2℃ Th9 334×320/ 0.97×2400×（1-2.718-0.362×9 53.6℃ Th12 334×320/ 0.97×2400×（1-2.718-0.362×12 52.2℃ Th15 334×320/ 0.97×2400×（1-2.718-0.362×15 51.8℃ Th18 334×320/ 0.97×2400×（1-2.718-0.362×18 51.6℃ Th21 334×320/ 0.97×2400×（1-2.718-0.362×21 51.6℃ 混凝土中心计算温度 T1（t） Tj+Th·ξ t 式中： T1（t） —t龄期混凝土中心计算温度（℃）； Tj —混凝土浇筑温度 ℃ ，取20℃; ξ t —t龄期降温系数，查表计算得： 对2.2m混凝土：ξ 3 0.606；ξ 6 0.576；ξ 9 0.518；ξ 12 0.428；ξ 15 0.334；ξ 18 0.252 ；ξ 21 0.2； T1（3） 20+77.8×0.606 67.1℃ T1（6） 20+58.2×0.576 53.5℃ T1（9） 20+53.6×0.518 47.8℃ T1（12） 20+52.2×0.428 42.3℃ T1（15） 20+51.8×0.334 37.3℃ T1（18） 20+51.6×0.252 33℃ T1（21） 20+51.6×0.2 30.3℃ 由上可知：混凝土内部温度在养护15天后温度约可降至35～40℃间，考虑现在日平均气温在20～35℃间，因此混凝土养护时间约需15天。 混凝土表层（表面下50～100mm处）温度 1）、保温材料厚度 δ 0.5h·λx T2-Tq Kb/λ Tmax-T2 式中：δ—保温材料厚度（m）； λx—所选保温材料导热系数[W/ m·K ]，查表得毡被λx 0.04； T2—混凝土表面温度（℃）； Tq—施工期大气平均温度，取20（℃）； λ—混凝土导热系数，取2.33W/ m·K ； Tmax—计算得混凝土最高温度（℃）； 计算时可取T2-Tq 15～20℃，取平均值为20.5