线圈绕组嵌线工艺守则.docVIP

皖南电机股份有限公司 工 艺 守 则 0WN.955.005-2002 线圈绕组嵌线工艺守则 共 4 页 第 1 页 1 适用范围 1.1 本守则适用于NEMA系列（含B、C、D、E、H设计）小型三相异步电动机的绕组嵌线。 2 材料 2.1 线圈绕组 2.2 绝缘材料：符合图样规定的槽绝缘，端部相间绝缘，小相角（280T及以上），层间绝缘（双层绕组）。 2.3 槽楔: 3240环氧酚醛层压玻璃布板，引拔槽楔。 3 设备及工具 3.1 工作台； 3.2 嵌线架 定子、转子分别专用 3.3 嵌线常用一般工具： 划线板、通针、橡皮锤、剪刀、尖嘴钳、敲板、裁纸剪、垫纸、绕组端部开型工具。 3.4 毛刷 4 工艺准备 4.1 检查定子 或转子 铁芯、线圈、槽楔、槽绝缘、相间绝缘是否符合工作指令，并明确下线节距及端部尺寸，整理线圈外形。 4.2 将铁心刷干净，槽内不应有可观察到的毛刺。线圈不应有掉漆现象，不应有油污。 5 工艺过程 5.1 定子绕组嵌线过程 5.1.1 将定子铁心平放在嵌线架上，嵌线须顺着铁心毛刺方向，插好槽底绝缘，其伸出铁心两端长度相等，不允许剪短。 5.1.2 把三相绕组整齐地放在铁心左端，嵌线工具整齐摆放在右端，Ａ、Ｂ、Ｃ三相的线头为面、底、面排布。 5.1.3 嵌线工艺采用“活”引槽或“死”引槽两种工艺： 5.1.3.1 采用活引槽工艺的：将引槽纸放入待嵌入的槽内，把Ａ相第一只线圈（Ａ相，线头在上层边）上的扎线由直线部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指将下层 描 写 描 校 旧底图总号 底图总号 资 料 来 源 编 制 批 准 会 签 日 期 提出部门 工 艺 室 标准化 实施日期 标 记 处 数 文件号 签 字 日 期 批准文号 审 核 皖南电机股份有限公司 线圈绕组嵌线工艺守则 0WN.955.005-2002 共 4 页 第 2 页 边捻扁从引槽纸中间塞入槽口，右手穿过铁心内圆，捏紧线圈右端，顺势拉入槽内，插好覆盖绝缘。将上层边推到节距处在衬有垫纸的铁心上，轻揿线圈二端使上层边嵌入后端部不致高于铁心，然后抽出引槽纸，打入槽楔（有斜头的一端向槽底，该极相组线圈数大于一只时，嵌完全部线圈再打入槽楔），槽楔进入槽内应有适当紧度（手指不会轻易推动槽楔），槽楔高度应低于铁心内圆，整理端部使上层边便于嵌入。然后拆去扎线，并将引槽纸放入待嵌的下一槽内。 5.1.3.2 采用死引槽工艺的：把Ａ相第一只线圈（Ａ相，线头在上层边）上的扎线由直线部位移到端部（嵌每槽相同），用左手指将下层边捻扁塞入槽口，右手穿过铁心内圆，捏紧线圈右端，顺势拉入槽内用通针压紧，裁去多余槽绝缘，抽去通针，把槽绝缘互相搭盖用通针压平（双层绕组插中层覆盖纸），将上层边推到节距处在衬有垫纸的铁心上，轻揿线圈二端使上层边嵌入后端部不致高于铁心，然后打入槽楔（有斜头的一端向槽底，该极相组线圈数大于一只时，嵌完全部线圈再打入槽楔），槽楔进入槽内应有适当紧度（手指不会轻易推动槽楔），槽楔高度应低于铁心内圆，整理端部使上层边便于嵌入。 5.1.4 间隔一槽按上述方法嵌Ｂ相的第一只线圈（Ｂ相线头在下层边）的下层边，上层边推到节距处按上述方法放好（相间绝缘暂不垫，该极相组线圈数为两只或以上时，则嵌该相第一槽也得间隔两槽或以上，嵌完该极相组全部线圈），打入槽楔，整好端部。 5.1.5 间隔一槽按上述方法嵌Ｃ相的第一只线圈（Ｃ相线头在上层边）的下层边，再将节距位置的上层边捻扁，方法同上述，嵌入槽内，封好槽口，垫隔左右端部的相间绝缘，使其与槽绝缘相接触，定子线圈露出铁心两端长度相等（当该极相组的线圈为两只或以上时，则嵌该相第一槽也得间隔两槽或以上，同法嵌完该相全部线圈），打入槽楔，整好端部。 5.1.6 嵌以后各组线圈时均按“5.1.5”的方法操作。嵌到反线位时，将反线反起，把线理整齐，逐一嵌入，打入槽楔。 5.1.7 线圈全部嵌好后，将喇叭口整成圆形，插上小相角，整理槽楔，检查线头有无搞错，然后贴上操作者工号，待检。 5.2 对不同绕组形式的嵌线方法同上述，具体步骤如下： 5.2.1 同心式绕组嵌线 5.2.1.1 先嵌第一相线圈的小圈下层边，再嵌大圈下层边，封好槽，上层边暂不嵌。 5.2.1.2 隔二槽，嵌第二相线圈的小圈和大圈下层边，封好槽，上层边暂不嵌。 5.2.1.3 隔二槽，嵌第三相线圈的小圈和大圈下层边，上层边嵌入第一相小圈下层边的前一槽中，大圈的上层边嵌入小圈的前一槽，整好端部，封好槽，垫相间绝缘。 5.2.1.4 隔二槽，嵌第一相的另一组线圈的小圈、大圈下层边，上层边嵌入前面空槽，整好端部，封好槽，垫相