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第七章 蒸发 * 第七章 蒸发 7.1 概述 1、定义：蒸发（evaporation）通常指液体的表面汽化现象。在化工生产中，专指含有不挥发性溶质的溶液受热沸腾，蒸去溶剂而浓缩，是一种属于传热过程的单元操作。 蒸发是一种古老的操作，在《天工开物》中记载着用大锅熬卤制盐和榨汁制糖，是蒸发的早期应用。 随着生产发展，蒸发在化工、食品、医药和核工业中得到广泛应用。 与蒸馏的区别：蒸馏（distillation)是借液体混合物中各组分挥发性的差异而进行分离的一种操作，常压、减压法。 随着生产发展，蒸发在化工、食品、医药和核工业中得到广泛应用。主要是用于获得浓缩溶液、结晶、制备纯净物等。溶剂蒸发需要大量汽化热，故蒸发是个大量耗用热能的过程。蒸发的操作方式和设备的改进，对提高热量利用率和生产强度起重要作用。 2、原理 工业蒸发在蒸发器中进行，蒸发器由加热室和蒸发室两部分组成。待蒸发的料液经预热或直接加入蒸发器，在加热室受热沸腾，蒸发出的溶剂蒸气，在蒸发室被除去雾滴后离去。浓缩后的溶液则从蒸发器底部排出。 工业上被蒸发的料液大多是水溶液，加热剂又多为饱和蒸汽。加热蒸汽称为生蒸汽，蒸发产生的蒸汽称为二次蒸汽。 当二次蒸汽直接进入冷凝器中冷凝或作为与蒸发无关的其他操作的热源时，这种操作方式称为单效蒸发。 如果多个蒸发器串联运行，第一个蒸发器的二次蒸汽用作第二个蒸发器的加热蒸汽，第二个蒸发器的二次蒸汽又用作第三个蒸发器的加热蒸汽,依此类推,则这种操作方式称为多效蒸发。 进行过的蒸发操作：如硫酸铜的结晶、硫酸亚铁铵的制备、从茶叶中提取咖啡碱等。 蒸发操作注意事项： 1）蒸发操作中，溶剂（水）的汽化速率取决于沸腾传热速率。由于料液经蒸发后浓度提高，溶质中某些组分可能在加热面上析出,形成垢层,导致传热速率下降。为此，蒸发器的结构应能防止和延缓结垢，并且易于进行加热面的清理。 2）溶液的一些特殊性质也对蒸发器结构提出各种要求， 例如：热敏性物料的料液，要尽量缩短在蒸发器内的停留 时间，或者采用真空蒸发以降低操作温度； 3）对于粘滞性物料，要求外加机械能量以强化传热。 3、蒸发操作的特点 1）传热过程； 2）表面容易结垢； 3）溶液性质决定结构设计； 4）注意节能：推动力的产生，温位差为20℃左右； 7.2 蒸发设备 1、蒸发器（evaporator） 用于进行蒸发操作的主体设备。 原始的蒸发器是用直接火加热的锅，至今仍有使用。 采用蒸汽作为加热介质后，出现了夹套式和盘管式蒸发器；随后又出现了多种结构的蒸发器，大多数采用管式加热面；近年来又出现了板式加热面的蒸发器。 随着生产规模的大型化，单台蒸发器的加热面积已高达3000m2。 蒸发器由加热室和蒸发室所组成，加热室向溶液提供蒸发所需的热量，要求溶液在加热室的加热管内应具有较大的流动速度，以增加传热系数。蒸发室促进汽液两相的完善分离，它应具有足够大的空间与横截面积。蒸发室顶部通常还设有除沫器。蒸发器的类型很多，按其结构特征分为： 1）循环型蒸发器 A、垂直短管式（又称中央循环管式蒸发器或标准式蒸发器） 加热室的管束中央有一根直径较大的循环管，其截面积约为加热管总截面积的 40～100％。加热管内的溶液受热汽化，形成汽液混合物，而循环管内的溶液含汽率低,密度大于加热管内的汽液混合物,因而形成溶液由中央循环管下降，从各加热管上升的循环流动。 中央循环管式蒸发器结构紧凑，操作可靠，应用相当广泛。 但这种蒸发器的料液循环速度较低（一般低于0.5m/s），传热系数较低，清洗和维护也不够方便。 B、外加热式 加热室置于蒸发室一侧，可降低整个设备高度，便于加热室的清洗和更换。 常采用较长加热管束,因此溶液循环速度较高(可达1.5m/s)。 l/D=50-100； 循环管不受热。 C、强制循环式 在外热式蒸发器的循环管中装置循环泵，即构成强制循环蒸发器。 这种蒸发器适用于处理粘稠料液，但要消耗动力，维修也比较麻烦。 循环速度1.8-5m/s 提高循环速度可以沸腾给热系数，降低单程汽化率，防止表面结垢。 D、外沸式蒸发器 又称列文蒸发器，在加热段的上部增设一沸腾段，由于沸腾段液体静压的作用，料液在加热段内只升温而不沸腾，可减轻加热面的结垢。当循环料液上升到沸腾段后,静压减小,就开始沸腾汽化。溶液在蒸发器中的循环是靠循环管中料液与沸腾段中汽液混合物的密度差推动的。 由于沸腾段较长，料液循环速度较高(1～2m/s),传热效果较好。外沸式蒸发器适用于蒸发烧碱、食盐、无机盐等容易析出结晶的料液。 2）单程型蒸发器 A、升膜蒸发器 料液预热到沸点，由加热室底部加入,在加热管内强烈汽化，生成的蒸汽带动料液沿管壁呈