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滚动导卫的成功应用 三轧厂 范家勤 王禹 一、目的和意义 2006年9月萍乡钢铁有限公司兼并了原生态民营企业江西九江钢厂后，面临着规范运作、大幅度提升新九钢盈利能力的政治任务。原九钢装备水平相对落后，生产工艺技术等方面大有潜力可挖。 国内外现代化的连轧生产线已经普及了滚动导卫，使用滚动导卫可以稳定工艺、改善产品外观质量、提高作业率和产量。我厂虽然也是全连轧生产线，但是装备水平相对落后，全为开口式轧机、水平布置、机座固定，且电机不能调速，一台电机驱动2~3台轧机。该生产线原先设计：采用椭--方孔型系统，椭圆孔型斜配来保证椭圆料在短距离扭转90度，所有导卫全使用滑动导卫。 椭圆孔采用斜配辊，一方面轧辊利用率低下，另一方面轧制中心线扭曲。而滑动导卫本身存在易粘铁屑、磨损快等缺点，因此导卫冲跑钢成为制约生产的重要原因，特别是在中精轧会造成频繁跑钢。 三轧钢厂棒材A线自投产以来，一直采用滑动导卫与椭圆斜配辊相配合的工艺形式，其运行过程中存在几大问题： 1、生产波动大，不能保持持续稳定生产。 2、导卫稳定性差，冲跑钢多 3、导卫更换频繁，影响作业率。 4、轧辊消耗偏高。 在仔细分析了这条生产线主要矛盾后，我们认为应用滚动导卫可以减少冲跑钢、提高成材率，降低成本。 滚动导卫的应用成功，不仅可以提高实物成材率，改善成品质量，大幅度降低工人的劳动强度，且对环境未造成负面影响。 二、应用过程与改进 2006年四季度，理论计算标准料型并与实际生产情况反馈相结合，规范了A线各规格料型尺寸。 2006年底与合肥东方冶金设备公司合作，进行了现场实地测量轧机布置情况，在厂家成熟的滚动导卫图纸基础上，进行适应性优化设计，并设计了新的配套轧机横梁和导卫。 为了保证改造成功，提前安排了滚动导卫培训，请导卫厂家技术人员现场指导拆装、调整各种滚动导卫，以及使用导卫过程中可能出现的故障及处理方法。 2007年2月份，首先将故障多的K1、K2轧机进出口改为滚动导卫，使用过程中解决了料型、导轮、导板匹配不合理的问题，并加强了对滚轮的冷却，这几个问题在得到解决后，K1、K2冲跑钢的数量得到了有效遏止。 2007年2季度A线中精轧各机架全部改用滚动导卫。我们根据使用情况，及时修正了部分导管、导板、导轮。并且将应用成果直接移植到建设中的轧钢BC线上。 2007年5月下旬，轧钢BC线热负荷试车，我们在粗轧直接应用了新型滚动导卫。调试过程中更换了几个扭度、开口度调整不合适的导卫，少量调整料型后，在一个班的时间里，粗轧热负荷试车就取得成功。 2007年3季度，A线粗轧各机架也全部改为滚动导卫。 应用滚动导卫的过程中，中精轧逐步取消了椭圆孔型斜配 2007年10月份，对轧辊孔型进行了进一步优化，同时修正了导卫槽型尺寸，效果显著 三、经济效益分析 A线2006年都是使用滑动导卫生产的，实物成材率94.23%。2007年7月、8月A线进行工艺设备的全面改造，到11月份进入正常生产阶段，其实物成材率为95.02%，但是11月A线全面实施轧后穿水冷却工艺，穿水管和夹送辊使用过程中产生了大量轧废，比较导卫改造前后的经济技术指标时，应该剔除这部分轧废，剔除后11月份A线实物成材率95.78%。使用滚动导卫后，工艺误机时间大幅减少，消除了导卫粘铁屑产生的冲跑钢，吨钢成本也大幅降低。 A线为了全面实施穿水冷却工艺，11月份改单线轧制Φ16螺纹钢，日产量也已突破1000吨，吨材成本比较见表1。 表1： 成本项目 单位 单价 2006年全年 2007年11月 单位用量 单位成本 单位用量 单位成本 原材料 连铸坯 吨 2320 1.0082 2339.02 0.9918 2300.98 氧化铁皮 吨 240 0.00907 -2.18 0.00892 -2.14 轧废 吨 1900 0.0432 -82.08 0.0333 -63.27 小计 吨 2254.76 2235.57 物资消耗 物料 元 30 30.5 辊耗 元 4.75 4 合计成本 2289.01 2269.57 由表1可见，使用滚动导卫时，平均吨材成本比用滑动导卫时降低19.44元。 若按月产3万吨计算，每月可节约成本58.32万元，一年可节约成本699.84万元。 四、结论 在装备水平落后的全连轧生产线大胆改用滚动导卫，来提高经济技术指标，降低生产成本。通过改进轧机导卫，可以大大减少冲跑钢、提高成材率，降低成本，经济效益显著。 滚动导卫的成功应用 - 4 -