顺圆弧、逆圆弧.pptVIP

毕业设计答辩 葫芦轴类零件加工工艺设计 ＆ 1 工艺方案分析 1.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛胚为45#钢，Φ60mm X 300mm，无热处理和硬度要求。 1.3 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。 2.4 确定加工方案 零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。 毛胚夹持左端，右端加工Φ30mm，，Φ36mm的外圆，Φ30R15的逆圆弧，R25、R15的顺圆弧，Φ34mm外圆，Φ56锥面，切退刀槽，C2倒角，加工螺纹M30mm X 1.5mm，。 该曲线螺纹轴类零件加工顺序为： 预备加工---车端面---粗车外圆轮廓---精车外圆轮廓---切退刀槽---粗车螺纹---精车螺纹。 3 刀具及切削用量 选择数控车削用刀具 数控车削车刀常用的一般分成型车刀、尖形车刀、圆弧形车刀以及三类。成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形伏和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽(切断)车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。尖形车刀几何参数(主要是几何角度)的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点(如加工路线、加工干涉等)进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。 二是圆弧形车刀。圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接(凹形)的成型面。选择车刀圆弧半径时应考虑两点车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干浅该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。 确定切削用量 数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是:保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 （3）数控加工工艺过程 数控加工工艺过程是利用切削工具在数控机床上直接改变加工对象的形状、尺寸、表面位置、表面状态等，使其成为成品或半成品的过程。数控加工工艺和数控加工工艺过程的主要内容如下： （1）选择并确定进行数控加工的内容； （2）对零件图纸进行数控加工的工艺分析； （3）零件图形的数学处理及编程尺寸设定的确定； （4）数控加工工艺方案的制定； （5）工步、进给路线的确定； （6）选择数控机床的类型； （7）刀具、夹具、量具的选择和设计； （8）切削参数的确定； （9）加工程序的编写、校验与修改； （10）首件试加工与现场问题处理； （11）数控加工工艺技术文件的定型与归档。 谢谢观赏 感谢老师辛勤指导 * * * 主讲人：王家梁 指导老师：周瑜飞老师、唐利平老师 刀具卡片 粗、精车螺纹 1 60度硬质合金外螺纹车刀 T04 4 切槽 1 硬质合金车槽刀 T03 3 左偏刀 粗、精车外轮廓 1 负偏角为75度的硬质合金90度车刀 T02 2 粗、精车端面 1 硬质合金45度车刀 T01 1 备注 加工表面 数量 刀具规格名称 刀具号 序号 零件图号 典型轴 零件名称 产品名称或代号 曲线螺纹轴类零件的加工 （1）确定加工顺序及进给路线 加工顺序按粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。工件右端加工：既从右到左进行外轮廓粗车（留0.5mm余量精车），然后从右到左进行外轮廓精车，最后切槽，切退刀槽，最后螺纹粗加工、螺纹精