第2章测量技术基础及光滑工件尺寸的检验.pptVIP

系统误差：在重复条件下，对同一被测量进行无限多次测量，所得结果的平均值与被测量的真值之差。 主要内容 重 点 1.测量的基本概念 2.量块的有关知识 3.测量方法分类 4.测量误差的概念、分类 5.光滑极限量规的种类和用途　　　　 测量方法、测量误差分类 及光滑极限量规的种类 测量对象：零件的几何量 测量单位：几何量中长度、角度单位 测量方法：测量时采用的测量原理、测量器具和测量条件的综合 测量精度：测量结果的可靠程度 2.1.1 测量的定义 测量：为确定量值而进行的实验过程。 2.1.2 有关的常用术语 1.技术测量：指对零件几何量进行测量与检验，以确定零部件加工后是否符合设计图样上的技术要求。 长度、角度、几何误差、 表面粗糙度等 3.检验：确定被测几何量是否在规定的极限范围内，从而判断其是否合格的实验过程。 4.检定：为评定计量器具的精度指标是否合乎该计量器具规定的过程。 2.计量：为实现单位统一，量值准确可靠的活动。其操作对象是测量仪器。 2.1.4 量块的基本知识 一种无刻度的标准端面量具 材料：特殊合金钢 形状：长方六面体结构 2、量块的作用 检定和校准计量器具 作为标准件调整仪器的零位 直接测量零件 1、量块的构成 3、量块的尺寸 量块长度：一个测量面上任意一点到与另一个测量面相研合的平晶表面的垂直距离。 中心长度：测量面上中心点的量块长度L。 标称长度:量块上标出的数字。 尺寸6mm 长度标记刻在测量面上 尺寸≥ 6mm 长度标记刻在非测量面上 级 按准确度级别分为：0、1、2、3和K级，其中0级精度最高，3级精度最低，K为校准级。 4、量块的精度 等 按量块长度的测量不确定度分为：1、2、3、4、5等，其中1等精度最高，5等精度最低。 按级使用时 工作尺寸：量块的标称尺寸 包含量块的制造误差和磨损误差 按等使用时 工作尺寸：量块的实测尺寸 包含量块的测量误差 利用表面的研合性 应尽量减少量块的组合块数，一般不超过5块。 应从所需组合尺寸的最后一位数开始，每选一块至少应减去所需尺寸的一位尾数。 如何利用量块来组合尺寸28.785mm？ （去尾法，4～5块） 5、量块的选用 量块共有17种套别。 1.005 20 1.28 6.5 28.785 6、量块的组合 基准量具：量块等 通用计量器具：千分尺、立式光学比较仪等 极限量规类：塞规、卡规、螺纹量规等 检验夹具 直接测量：不需计算直接得到被测量值； 间接测量：通过直接测量与被测量有已知函数关系的 其它量值而得到该值； 按被测几何量获得的方法分类 绝对测量：从测量仪器上直接读出被测量值； 相对测量：测量仪器的指示值只是被测量与标 准量的偏差； 直接测量 按示值是否是被测几何量的全部量值分类 按测量时被测表面与测量器具的测头是否接触分 按工件上同时测量被测几何量的多少分类 按测量在加工过程中起的作用分类 按测头与被测表面之间是否处于运动状态分类 绝对误差——测量结果与被测量的真值之差。表示为： 相对误差——绝对误差与被测量真值之比。表示为： 例：仪器读数在100mm处的示值误差为-0.005mm。当用它测量工件，读数正好为100mm时，工件的实际尺寸是多少？ 解： ∴ 工件的实际尺寸L=100.005mm 1.误差分类 2.测量精度 精密度、正确度、准确度（精确度） 随机误差：测量结果，与在重复条件下，对同一被测量进行 无限多次测量所得结果的平均值之差。 粗大误差：大大超出规定条件下预计的误差。 精密度高 正确度低 精密度低 正确度高 精密度低 正确度低 精密度高 正确度高 准确度高 精密度－－随机误差 正确度－－系统误差 2.5.1 用通用测量器具检验工件 针对这种检验方法，一般都需要测出被测零件的实际组成要素的尺寸或偏差后，才可判断其合格性。 用极限尺寸、极限偏差判断： 需要满足的条件为： 实际组成要素的尺寸 实际测得偏差 或 如孔 测得的实际组成要素的尺寸应在什么范围内才是合格的？实际偏差呢？ 验收极限方式的确定 不内缩方式：验收极限等于规定的最大实体尺 寸和最小实体尺寸； 内缩方式：验收极限从规定的最大、最小实体尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度A。 A=T/10 2.5.2 量规判断零件合格性 光滑极限量规是一种没有刻度的专用计量器具。用这种量规检验工件时，只能判断工件合格与否，而不能测出工件实际组成要素的尺寸。 1.