2011年设备检修规程2011.4.5.doc

一、刀切辊草机 1、备件及材料的准备 准备好刀片、轴承、弹簧、刀辊轴、齿形压辊等备件。 2、设备、工具的准备 准备好电动葫芦等起重设备； 准备好扳手、手锤、大锤、拔轮器等一般工具。 3、设备拆装顺序（检修工艺） 联系电工切断电源； 卸开刀辊盖板螺丝； 吊起盖板固定好； 卸去刀辊三角皮带； 取下大三角皮带轮； 取下飞轮； 卸开刀辊轴承瓦座螺栓； 平衡吊起刀辊放在指定地点； 刀辊轴在刀辊内有两种轴径，三角皮带轮的一端大于飞轮的一端，在拆轴时要向三角皮带轮的一端压出； 调整安装刀片座，以底刀为基准，先将底刀固定在刀座上，使刀刃伸出底座约10毫米左右，用螺栓初步压紧并把飞刀装在刀辊上，然后调节飞刀背后的支紧螺栓，将飞刀的刃趋向底刀，将要接触时，锁紧螺母，使底刀和飞刀之间的间隙为0.05毫米； 组装时按先卸后装的顺序进行。 4、验收标准（装配的技术标准） 用手将飞轮缓缓转动一周，要求底刀无碰撞； 底刀和飞刀间隙0.05毫米； 离合器动作灵敏、可靠； 齿轮、链轮、链条啮合良好； 润滑良好，轴承温度不超过70℃。 5、试运转 5.1开车前的准备及检查 检查全部机件，拧紧各部螺母，加油润滑； 装好防护栏杆或防护网； 用手盘动飞轮数转，检查运转部件是否灵活正常。 5.2操作顺序 启动刀辊电机，使刀辊运转正常； 开送料带电机： 开进料皮带进料，注意草料厚薄均匀； 调整皮带使之避免打滑和跑偏； 观察电流表读数，如电流过大应立即停车检查。 5.3试运转注意事项 刀辊轴承温度不超过70℃； 注意机械电气设备有无异常声音。 5.4验收签字资料记载 设备试运转达到生产条件后，检修人员和生产人员交接验收签字； 检修人员填好检修记录。 二、羊角除尘器 1、备件及材料的准备 准备需要更换的羊角棒、轴承、瓦盒、筛板等备件及检修需用材料。 2、设备、工具的准备 准备好起重工具如扳手、手锤、拔轮器等一般工具。 3、设备拆装顺序（检修工艺） 联系电工切断电源； 卸开弧形辊罩和机架间连接螺栓； 平稳吊起辊罩； 卸下三角皮带和平皮带及安全罩； 卸开转鼓轴承螺栓、拿下轴承上盖； 平稳吊起转鼓放在指定地点。 组装按拆除相反顺序进行。 4、验收标准（装配的技术标准） 羊角棒安装牢固、整齐； 羊角棒尖端距筛板5-20毫米； 用手盘动转鼓轻快均匀； 各部螺栓紧固，密闭良好。 5、试动转 5.1、开车前准备及检查 上好三角皮带后，用手盘动转鼓轻快均匀，无卡死现象； 轴鼓轴承润滑良好； 各部螺栓、安全罩紧固无松动。 5.2、操作顺序及注意事项 开动转鼓电机，注意有无异常声音； 开动出料输送电机 开动除尘风机； 各部运转正常后，开送料皮带电机投料。 5.3、试运转注意事项 检查来料是否均匀，排料是否畅通； 转鼓轴承温升不超过70℃。 5.4、验收签字、资料记载 设备运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员签字交接验收； 检修人员将维修项目、内容、更换主要零部件记入设备档案和检修记录中。 三、皮带输送机 1、备件及材料的准备 准备好需要更换的橡胶输送带、螺丝、皮带托辊等备件及检修需用材料。 2、设备、工具的准备 准备好起重倒链、扳手、大锤、手锤、拔轮器等一般工具。 3、设备拆装顺序（检修工艺） 联系电工切断电源； 卸开机罩和机架间的螺栓； 平稳吊起机罩； 卸下联轴器及三角皮带； 取下主动辊，平稳吊起，放在安全指定地点； 装配时按拆除倒顺序进行。 4、验收标准（装配的技术标准） 皮带螺丝铆平，以免挂伤皮带； 皮带辊安装整齐、辊面与皮带接触面均有接触； 各部螺栓紧固，密封良好。 5、试运转 5.1开车前的检查及准备 上好三角带，用手转动检查减速机运转是否完好； 检查减速机润滑是否良好； 检查螺栓、安全罩紧固，无松动。 5.2操作顺序 调整皮带松紧程度； 发出开机信号； 开主动辊电机，注意减速机有无异常声音； 随时调整皮带的跑偏情况； 各部位运转正常后，开始投料。 5.3试运转注意事项 检查来料是否均匀，排料是否畅通； 检查主动辊轴承温度不超过70℃。 5.4验收签字，资料记载 设备运转后达到原生产水平，检修人员与操作人员签字验收； 维修人员将维修项目、内容更换主要零部件记入设备档案及检修记录中。 6、设备大中小修的主要内容 6.1小修内容 检查主动辊轴承； 检查更换联轴器、三角带； 检查清洗减速机； 检修或更换电器设备。 6.2中修内容 完成小修各项内容； 检查更换减速机、齿轮、轴承、轴； 检查主动辊轴承座； 刷油或补漆。 6.3大修内容 完成中修所规定的各项内容； 更换主动辊； 更换橡胶运输带； 根据技术要求进行总装； 全部刷油或喷漆； 组织试车并验收。 四、螺旋预浸机 备件及材料的准备 准备好需要更换的螺旋轴、轴承、轴承座等备件及检修需要材料。 设备工具的准备 准备好起重工具扳手、手锤、大锤