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p2台岗位技术操作规程.09
P2台岗位技术操作规程
P2台是控制全轧线生产的中心控制室,是生产线的中央信息处理站,在高速线材轧机连轧控制中,对轧制的正常进行起着关键的作用。
1. P2台职能与控制对象
1.1 设定、调用、修改轧制程序。
1.2 控制主轧设备、辅助设备的动作及运行。
1.3 监控轧制区的轧制过程,实现轧制参数的调整和程序控制最优化。
1.4 监控控制冷却区域的运行,实现控冷参数的设置和调整,以达到最优化。
1.5 监控主轧区生产的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。
2. P2台平面布置介绍,根据工作要求,P2台被细分为八个部分。
2.1 轧线控制台:位于操作人员下前方,包含了所有管理轧线的控制装置,并包含了所有关于轧制过程中进行快速调整所需的控制装置,具体有:选择设备的轻触薄膜按钮和指示灯,紧急停车的蘑菇型按钮和CV20剪、CV50剪的手动碎断按钮,两个分别用于单机和联动方式下快速调整速度的控制手柄,以及报警蜂鸣器等。
2.2 准备终端PT75:位于操作人员的左方,以画面和控制鼠标方式进行操作,主要功能是对轧制过程的各类参数进行管理,主要包括:轧制程序表信息画面;当前主轧制程序表画面;当前辅助设备参数设置画面(CV20、CV50、初冷水箱、TRO320夹送辊、风冷辊道速度、风机等控制参数画面)。
2.3 操作终端OT75:位于操作人员的右方,以画面和控制鼠标方式进行操作。主要功能:对全线设备进行开关机操作以前条件显示等;主要包括:主轧线概貌画面;控制冷却画面;各辅助设备及能源介质系统画面;报警画面。
2.4 跟踪、监视器;共4台位于操作人员前方,显示了各控制设备的转速、电流、套量等运行参数,以及红钢跟踪轧制的模拟显示。
2.5 悬挂箱;位于操作人员前上方,功能;风冷辊道各段电机转速,以及开关机按钮、风机的电流参数显示及开关机按钮,以及主要能源介质设备的运行信号。
2.6 SA、TA柜;位于操作人员后面的PLC柜,功能;SA包括对粗中轧机及预精轧润滑、液压动作,事故显示的控制;TA包括对精轧机、吐丝机、风冷辊道、液压、润滑的控制和事故显示。
2.7 各闭路监视器;对进钢、出钢、吐丝、精整、集卷等重要部位的画面显示。
2.8 计算机:一台,用于电子调度记录、P2台轧制参数、电耗及各种报告的输入,局域网信息的收集。
3. 基本工艺参数
3.1 轧辊和辊环 尺寸表(表1)
表1
序号 机架号 型式 辊径mm 辊身长mm 辊颈直径mm 1 0# DLOM550 610-510 800 279 2 1-3# DLOM520 540-450 800 270 3 4-5# DLOM450 450-360 800 230 4 6-11 DLOM400 420-350 800 203 5 12-15 BGS340 340-310 109 6 16-20 BGV212 212-193 72 / 7 21-25 BGV166 166-152 62/44/32 /
4. 技术操作标准
4.1 速度给定
4.1.1 轧制过程中速度以精轧机为基准机架,根据不同的原料断面、规格及生产方式的变化给定主电机转速。
4.1.2 轧机的高速调速手柄用于调整各机架的速度值,改变相邻机架堆拉关系, 整个调速系统为逆调。
4.1.3 粗中轧各架采用小张力轧制,靠轧机调整和速度调整来保证,预精轧为活套无张力轧制,精轧各机架之间采用微张力轧制,靠工艺设计及轧机调整来保证。
4.1.4 五个立式活套调整均为逆调可控轧制,自动控制,1#活套、5#活套套高范围0-400mm;2#-4#活套套高范围0-300mm。
4.1.5 CV20、CV50的超前量以剪切后钢头平直为标准,尽量选小。
4.1.6 轧机速度调整的检验标准根据各机架间的堆拉关系是否适当来确定。
4.1.7 连轧速度的调整;为保证成品和半成品尺寸精度连轧速度调整原则是采用小张力轧制,轧机的成品尺寸按国标执行。
4.1.8 CV20飞剪出现切两刀的现象后,须立即降低终轧速度。
5. 技术操作方法
5.1 开机前准备
5.1.1 检查TA、SA柜,整个台内设备是否正常工作,水、电、风、气是否满足,各液压、润滑是否正常。
5.1.2 检查PT75终端的现用轧机程序表是否正确,核对各轧制参数。
5.1.3 试验飞剪剪切动作、活套起套动作是否正常。
5.1.4 进行模拟轧制,监测全过程各设备动作是否正常,
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