p2台岗位技术操作规程.09.doc

P2台岗位技术操作规程 P2台是控制全轧线生产的中心控制室，是生产线的中央信息处理站，在高速线材轧机连轧控制中，对轧制的正常进行起着关键的作用。 1. P2台职能与控制对象 1.1 设定、调用、修改轧制程序。 1.2 控制主轧设备、辅助设备的动作及运行。 1.3 监控轧制区的轧制过程，实现轧制参数的调整和程序控制最优化。 1.4 监控控制冷却区域的运行，实现控冷参数的设置和调整，以达到最优化。 1.5 监控主轧区生产的机械、电气、能源介质供应系统的设备运行状况与故障显示。 2. P2台平面布置介绍，根据工作要求，P2台被细分为八个部分。 2.1 轧线控制台：位于操作人员下前方，包含了所有管理轧线的控制装置，并包含了所有关于轧制过程中进行快速调整所需的控制装置，具体有：选择设备的轻触薄膜按钮和指示灯，紧急停车的蘑菇型按钮和CV20剪、CV50剪的手动碎断按钮，两个分别用于单机和联动方式下快速调整速度的控制手柄，以及报警蜂鸣器等。 2.2 准备终端PT75:位于操作人员的左方，以画面和控制鼠标方式进行操作，主要功能是对轧制过程的各类参数进行管理，主要包括：轧制程序表信息画面；当前主轧制程序表画面；当前辅助设备参数设置画面（CV20、CV50、初冷水箱、TRO320夹送辊、风冷辊道速度、风机等控制参数画面）。 2.3 操作终端OT75:位于操作人员的右方，以画面和控制鼠标方式进行操作。主要功能：对全线设备进行开关机操作以前条件显示等；主要包括:主轧线概貌画面；控制冷却画面；各辅助设备及能源介质系统画面；报警画面。 2.4 跟踪、监视器；共４台位于操作人员前方，显示了各控制设备的转速、电流、套量等运行参数，以及红钢跟踪轧制的模拟显示。 2.5 悬挂箱；位于操作人员前上方，功能；风冷辊道各段电机转速，以及开关机按钮、风机的电流参数显示及开关机按钮，以及主要能源介质设备的运行信号。 2.6 SA、TA柜；位于操作人员后面的PLC柜，功能；SA包括对粗中轧机及预精轧润滑、液压动作，事故显示的控制；TA包括对精轧机、吐丝机、风冷辊道、液压、润滑的控制和事故显示。 2.7 各闭路监视器；对进钢、出钢、吐丝、精整、集卷等重要部位的画面显示。 2.8 计算机：一台，用于电子调度记录、P2台轧制参数、电耗及各种报告的输入，局域网信息的收集。 3. 基本工艺参数 3.1 轧辊和辊环 尺寸表（表１） 表1 序号 机架号 型式 辊径mm 辊身长mm 辊颈直径mm 1 0# DLOM550 610-510 800 279 2 1-3# DLOM520 540-450 800 270 3 4-5# DLOM450 450-360 800 230 4 6-11 DLOM400 420-350 800 203 5 12-15 BGS340 340-310 109 6 16-20 BGV212 212-193 72 / 7 21-25 BGV166 166-152 62/44/32 / 4. 技术操作标准 4.1 速度给定 4.1.1 轧制过程中速度以精轧机为基准机架，根据不同的原料断面、规格及生产方式的变化给定主电机转速。 4.1.2 轧机的高速调速手柄用于调整各机架的速度值，改变相邻机架堆拉关系， 整个调速系统为逆调。 4.1.3 粗中轧各架采用小张力轧制，靠轧机调整和速度调整来保证，预精轧为活套无张力轧制，精轧各机架之间采用微张力轧制，靠工艺设计及轧机调整来保证。 4.1.4 五个立式活套调整均为逆调可控轧制，自动控制，1＃活套、5＃活套套高范围0-400mm；2＃－4＃活套套高范围0-300mm。 4.1.5 CV20、CV50的超前量以剪切后钢头平直为标准,尽量选小。 4.1.6 轧机速度调整的检验标准根据各机架间的堆拉关系是否适当来确定。 4.1.7 连轧速度的调整；为保证成品和半成品尺寸精度连轧速度调整原则是采用小张力轧制，轧机的成品尺寸按国标执行。 4.1.8 CV20飞剪出现切两刀的现象后，须立即降低终轧速度。 5. 技术操作方法 5.1 开机前准备 5.1.1 检查TA、SA柜，整个台内设备是否正常工作，水、电、风、气是否满足，各液压、润滑是否正常。 5.1.2 检查PT75终端的现用轧机程序表是否正确，核对各轧制参数。 5.1.3 试验飞剪剪切动作、活套起套动作是否正常。 5.1.4 进行模拟轧制，监测全过程各设备动作是否正常，