机制工艺03.ppt

第三章小结 一、金属切削过程四大规律 1. 切削变形规律 工件材料硬度、强度提高，切削变形减小；刀具前角增大，切削变形减小；切削速度增加，切削变形减小；进给量增大，切削变形减小。 2. 切削力变化规律 工件材料硬度、强度提高，切削力增大；背吃刀量和进给量提高，切削力增大；刀具前角增大，切削力减小；刀具磨损增加，切削力增大。 3. 切削热与切削温度变化规律 材料硬度、强度提高，切削温度提高；切削用量增加，切削温度提高；适当增大刀具前角，切削温度降低；刀具磨损增加，切削温度提高。 4. 刀具磨损与刀具耐用度变化规律 工件材料硬度、强度提高，刀具磨损增大，耐用度下降；切削用量增加，刀具磨损增大，耐用度下降；适当增加刀具前角，刀具磨损减小，耐用度增加。 第三章小结 二、金属切削变形规律的应用 1. 通过调整化学成分，进行热处理等措施改善材料切削加工性。 2. 根据切削液所起的作用，合理地选择切削液。 3. 根据刀具角度的功用，合理选择刀具的几何参数。 4. 了解切削用量的选择原则，在生产中合理地选择切削用量。 在四大规律中，切削变形是最基本的规律，一般来说，切削变形减小，则切削力减小，切削热与切削温度降低，刀具磨损减小，刀具耐用度提高。 第二节 金属切削过程基本规律的应用 通过金属切削过程基本规律的应用，可以在实际生产中，从控制切屑，改善材料加工性能，合理选用切削液、刀具几何参数和切削用量等方面入手，达到保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本的目的。 一、工件材料的切削加工性能 工件材料的切削加工性是指在一定切削条件下，工件材料切削加工的难易程度。研究工件材料的切削加工性能的目的，是为了寻找改善工件材料加工性能的途径。 1. 评定工件材料加工性的主要指标 第三章 金属切削过程的基本规律 在相同的切削条件下，刀具耐用度高，切削加工性好。 刀具耐用度指标 在刀具耐用度T相同的前提下，切削某种材料允许的切削速度越高，切削加工性越好。 切削速度指标 取刀具耐用度T＝60 min，则允许的切削速度为VT可写成V60。 V60越高，则加工性越好，反之则差。 生产中常用相对加工性Kv来衡量。Kv是以强度σb＝0.637GPa的45钢的V60为基准（记为V060 ），其它被切削材料的V60与之相比的数值。即 Kv= V60/ V060 。Kv越大，切削加工性越好。常用材料相对加工性分为8个级别，见下表。 第三章 金属切削过程的基本规律 加工性等级 名称及种类 相对加工性 Kv 代表性工件材料 1 很容易切削材料 一般有色金属 3.0 5-5-5铜铅合金、9-4铝铜合金、铝镁合金 2 容易 切削 材料 易削钢 2.5～3.0 退火15Cr σb=0.373GPa～0.441GPa 自动机钢 σb=0.392GPa～0.490GPa 3 较易削钢 1.6～ 2.5 正火30钢 σb=0.441GPa～0.549GPa 4 普通 材料 一般钢及铸铁 1.0～1.6 45钢、灰铸铁、结构钢 5 稍难切削材料 0.65～1.0 2Cr13 调质 σb=0.828GPa 85钢轧制 σb=0.882GPa 6 难切削 材料 较难切削材料 0.5～0.65 45Cr 调质 σb=1.03GPa 60Mn 调质σb=0.931GPa ～0.981GPa 7 难切削材料 0.15～0.5 50CrV调质、1Cr18Ni9Ti、σ相钛合金 8 很难切削材料 0.15 Β相钛合金、镍基高温合金 工件材料切削加工性等级 第三章 金属切削过程的基本规律 在相同的切削条件下，切削力大或切削温度高，则切削加工性差。机床动力不足时，常用此指标。 切削力、切削温度指标 易获得好的加工表面质量，则切削加工性好。精加工时常用此指标。 加工表面质量指标 在相同切削条件下，断屑越容易的材料，切削性越好。在自动机床、组合机床及自动生产线上，或者对断屑性能要求很高的工序（如深孔钻削、盲孔钻削），常采用该指标。 断屑性能指标 2. 改善材料切削加工性的措施 第三章 金属切削过程的基本规律 在不影响材料使用性能的前提下，可在钢中适当添加一种或几种合金元素，如S、Pb、C