破碎机相关资料.docVIP

1、物料性质： （1）硬物料：可碎性系数与可磨性系数均小于1 ，表示破碎机对其处理能力小于对中硬矿石的处理能力。 （2）脆性物料：物料破裂前无变形或变形很小。 （3）塑性物料：物料破碎时先变形后破裂。 破碎方法的选择 （1）硬物料：应用折断配合冲击来破碎，若用磨碎，机器将遭严重磨损。 （2）脆性软物料：以劈裂与冲击较为合适。 一般来说，矿物粒度愈细愈难磨碎 。 煤和大多数矿石都是脆性物料，煤属于软矿物。煤是脆性软物料，适合采用以劈碎或冲击作用为主的破碎机。①在选煤厂中对于较硬煤，特别是含矸石和黄铁矿较多的原煤，可采用以挤压为主的颚式破碎机；②对大块原煤的破碎多采用齿辊式破碎机；③对中煤破碎多采用锤式破碎机和反击式破碎机，因为冲击作用易产生较细的粒度，有助于净煤和矸石的解离。 矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之，抗磨强度再次之，抗拉强度最小。 破碎作业的分类 1）按在选矿 煤 工艺中的作用不同分为: 准备破碎（分选前） 最终破碎（分选后） 2）按破碎产物的粒度不同分为: 粗碎、中碎、细碎与粉碎。　 作业名称 粗碎 中碎 细碎 粉碎 产品粒度 mm 50 6~25 1~6 1 矿石硬度、可碎性系数和可磨性系数 硬度等级 极限抗压强度σb／MPa 普氏硬度系数 f f σb/10 可碎性系数ε 可磨性系数 实 例 很软 ＜20 ＜2 1.30～1.40 1.40～2.00 石膏、无烟煤 软 20～40 2～4 1.15～1.25 1.25～1.50 叶岩、泥灰岩 中等硬度 40～80 4～8 1.00 1.00 石英、硫化矿 硬 80～100 8～10 0.80～0.90 0.75～0.85 一般铁矿 很硬 ＞100 ＞10 0.65～0.75 0.50～0.70 玄武岩、含铁石英岩 颚式破碎机 主要优点：构造简单，管理和维修方便，工作安全可靠，适用范围广 。 主要缺点：存在空转行程，因而增加了非生产性功率消耗 。对基础的质量要求高。在破碎粘湿物料时会使生产能力下降，甚至发生堵塞现象。 颚式破碎机两颚板间的物料受以挤压为主的作用力而破碎 破碎机通常按给料口的宽度B的大小把颚式破碎机分为三类：大型颚式破碎机（＞600mm）；中型项式破碎机（300mm～600mm ） ；小型颚式破碎机（＜600mm） 。 规格相同时，复摆式破碎机的处理能力比简摆式大20％～30％。复摆式破碎机破碎比i可达到10，简单摆动破碎机破碎比i为3～6。 圆锥破碎机 优点：生产能力较大，单位电耗较低，工作较平稳，适于破碎片状物料，破碎产品的粒度也较均匀 。 缺点：结构复杂，造价高，检修困难，机身高，因而使厂房及基础构筑物的建筑费用增加 。 圆锥破碎机和旋回破碎机都是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压和弯曲来达到破碎目的的。 目前广泛用于各种硬度矿石的中碎和细碎，但不宜处理粘性物料。 双辊破碎机 主要优点：结构简单，机体不高，紧凑轻便，造价低廉，工作可靠，调整方便，能粉碎粘湿物料。 主要缺点：生产能力低；不能破碎大块物料，也不宜破碎坚硬物料，通常用于中硬或松软物料的中、细碎。 齿辊式破碎机，它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎 光辊式破碎机，它以挤压破碎为主，兼有研磨作用。 锤式破碎机 主要优点：生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，紧凑轻便，投资费用少，管理方便。 缺点：锤子和篦条磨损快，金属消耗较大，检修时间较长 反击式破碎机 优点：结构简单，制造维修方便， 工作时无显著不平衡振动，无需笨重的基础。 它比锤式破碎机更多地利用了冲击和反击作用 物料自击粉碎强烈，因此，粉碎效率高 生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀且多呈立方块状。 反击式破碎机的破碎比大，一般为40左右，最大可达150。 缺点：不设下篦条的反击式破碎机难以控制产品粒度，产品中有少量大块。 另外，不适宜破碎塑性和粘性物料，在破碎硬质物料时，板锤和反击板磨损较大，运转时噪音大，产生的粉尘也大。 冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。 两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎脆性软物料。 锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。 锤式破碎机优点:具有结构简单、机器紧凑、处理能力大、破碎比大以及功率消耗小等。其主要缺点是物料含水分过高时易堵塞篦条缝和锤头磨损较快。