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铸造工艺方案的确定 铸造工艺方案通常按照以下步骤和原则进行： 1.选择浇注（冒口）位置：重要加工面和面积大的薄壁部分尽可能在下面或者使其处于垂直或者倾斜；容易产生缩孔的铸件，尽可能在壁厚处直接安置冒口。 2.确定分型面：应造型工艺简化，避免不必要的型芯。注 3.确定铸造工艺参数：加工余量确定、拔模斜度（外15’~3，内3~10）、收缩率、型芯头尺寸。 4.画铸造工艺图 注：模具设计分型时根据自身的生产线和零件的工艺性分为水平造型和垂直造型两种。 浇注----浇注时间 浇注时间:指液态金属开始进入型腔到其完全被充满的一段时间间隔. 浇注时间由造型和造型材料的性质、铸型大小、空气湿度及造型条件来决定。湿砂小铸件为2~4h，中等铸件为4~6h，表干砂在砂箱中的中等铸件为10~12h，在地坑中的大铸件为12~18h，干砂中等铸件为18~24h，大铸件为24~36h。 浇注----浇注温度 浇注温度根据合金的成分和铸件的重量、壁厚、复杂程度及铸型条件等因素综合考虑确定。一般壁厚大、易产生热裂的铸件，采用较低的浇注温度；对于薄壁铸件，则采用较高的浇注温度。 浇注温度低,金属液粘度大,流动性差,充满型腔比较困难,铸件容易产生冷嗝、浇不足、气孔、夹渣等。 浇注温度过高，金属液液态收缩增大，对铸型热力作用增强，金属含气量较多，因而铸件容易产生缩孔、缩松、晶粒粗大、气孔、粘砂、裂纹及严重氧化等 测量仪器:光学高温计或热电偶高温计 常用浇注方式和注意 浇注时一般先浇注薄壁复杂件和大件，再浇注中小件和壁厚简单件。 浇注时采用缓-急-缓方式浇注。 明冒口的铸件，铸型浇满后，稍停片刻再点浇冒口，浇注完成，往浇冒口顶面加覆保温剂，提高冒口补缩能力。 铸造的检验 铸造过程的检验与成品检验 1.原材料的检测：包括生铁、废钢、铁合金、型砂、粘接剂、涂料、催化剂等所进行的化学成分和物理性能测试等检测。 2. 出炉前铁水的检测：包括铁水的出炉温度、浇注温度、铁水相关元素含量的检测 3. 型砂的检测：型砂温度、湿度、粘接剂与紧实度的检测 4. 铸件成品外观质量的检验。主要检测表面是否有裂纹、气孔、缩孔、粘砂等缺陷和使用仪器检验尺寸是否图纸要求。 5.铸件成品理化性能检验 5.1 使用单铸试样或本体试样来测定铸件的机械性能（抗拉强度、硬度、球化率、延伸率和冲击韧性等）。一般采用每包铁水浇注完成后残余的铁水浇注试块再车削成规定形状形成试棒。通过试棒检测。 5.2 通过显微镜进行金相组织检测。 铸件的修补： 1.铸工胶：修补前应清洗干净，倒入铸工胶，再用红外线烘烤至固化。 2.焊补：采用电焊或气焊的方式进行焊补。 3.浸渗：将胶状的浸渗剂渗入铸件的孔隙中，使浸渗剂固化与孔隙内壁连成一体，达到堵漏的目的。 铸件相关学习资料 发表人 铸件定义及工艺流程 铸造定义:将金属通过加热融化为液态后浇入预先制作好的型腔中,获得毛坯件的方法为铸造 铸造工艺流程 铸造材料: 1.灰口铸铁(碳以石墨状态存在） 2.白口铸铁（碳以Fe3C状态存在） 3.麻口铸铁（既有石墨，又有注①:莱氏体） 灰口铸铁中按照石墨形态分： 牌号表示方法：例：QT450-10中QT表示球铁，抗拉强度最低为450，最小延伸率10%。 注:莱氏体是液态铁碳合金发生共晶转变形成的奥氏体和渗碳体(FE3C)所组成的共晶体 铸造材料 粘土湿砂：制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。特点：价格便宜，可以再回收利用，周期短；但对混砂设备要求高。 粘土干砂：制成砂型后需烘干并冷却后再合型和浇注。特点：耗时比较长，烘干过程中易变形。现已逐渐被淘汰。 化学硬化砂分为自硬、气雾硬化、加热硬化3种。 1.自硬砂：如覆膜砂。硬化剂在混砂时加入，制成砂型和砂芯后，粘接剂在硬化剂的作用下反应使砂型自行硬化。主要用于造型，也用于制作较大或者批量不大的型芯。 2.气雾硬化：如树脂砂。造型或制芯后，吹入气态或雾化的液态硬化剂使砂型硬化。主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。 3.加热硬化：如水玻璃砂。造型或制芯后，加热，使潜在硬化剂与粘接剂发生反应，使砂硬化。主要用于制芯。 铸造分类 ----砂型铸造材料及制作 型芯一般为干态型芯，根据所用粘接剂不同分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯。根据硬化方式不同，树脂砂芯可分为2种： 1.热芯盒：制芯时，芯盒保证在一定温度，填入芯砂后，在高温下发生反应使泥芯硬化。 2.冷芯盒：芯盒不加热，往芯盒中吹入胺蒸气，发生化学反应，使泥芯硬化。 铸造