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实验四 压杆的最优化设计 一、问题描述 图45所示的空心压杆两端受轴向外载荷P。轴的内径为，外径为，支承间距尺寸为。试确定压杆的结构尺寸、和，以保证在压杆不产生屈服并且不破坏压杆稳定性条件下，压杆的体积和重量最小。 该问题的分析过程如下： 压杆为细长直杆，承受轴向压力，会因轴向压力达到临界值时突然弯曲而失去稳定性。设计压杆，除应使其压力不超过材料的弹性极限外，还必须使其承受的轴向压力小于压杆的临界载荷。 压杆在机械装置中应用的例子较多，例如在液压机构中当活塞的行程足够大时，会导致活塞杆足够长，这种细长的活塞杆便是压杆。 根据欧拉压杆公式，对与两端均为铰支的压杆，其临界载荷为 式中E为压杆材料的弹性模量；J为压杆横截面的最小惯性矩，EJ为抗弯刚度；L为压杆长度。 将欧拉公式推广到端部不同约束的压杆，则上式变为 式中为长度折算系数，其值将随压杆两端约束形式的不同而异。当两端铰支时取；一端固定，另一端自由时取；一端固定，另一端铰支时取；两端均固定时，取。 由欧拉公式可知，与成正比。合理的设计压杆截面形状，使其材料尽量远离形心分布，就能使J增大而提高压更的抗弯刚度EJ，增大临界载荷。所以在相同截面面积的条件下，管状压杆比实心压杆有更大的临界载荷。 以管状压杆的内径，外径，长度作为设计变量，以其体积或重量作为目标函数，以压杆不产生屈服和不破坏轴向稳定性以及其尺寸约束条件，则管状压杆最优化设计的数学模型为 式中分别为大于1的安全系数；P为设计给定的外载荷。 二、实训目的 理解“最优化设计”的概念和方法；了解“最优化设计”的建模方法；了解“最优化设计”问题的解决过程；了解LINGO的编程、方法和求解过程。 三、实验步骤 1.运行LINGO程序。LINGO程序主界面如图3-3所示。 2. 点击下拉菜单，选择或者单击工具栏中的按钮，新建一个优化实例模型LINGO Model(*.lg4)。 3.在“LINGO Model”窗口建立模型，输入以下程序语句： Model: min=3.14*(d2^2-d1^2)*L/4;! 目标函数； !内径约束条件如下; d1min=0.02; d1max=0.03; d1=dimin; d1=d1max; !外径约束条件如下; d2min=0.02; d2max=0.03; d2=d2min; d2=d2max; !长度约束条件如下; Lmin=0.1; Lmax=1; L=Lmin; L=Lmax; !定义安全系数; a=1.2; b=1.3; !外加载荷20kN; P=20*10^3; E=200*10^9; !弹性模量; C=350*10^6; !材料抗压极限; (4*a*P)/(3.14*(d2^2-d1^2))=C; !不产生屈服的约束条件; u=0.5; !长度折算系数; J=3.14*(d2^4-d1^4)/64; !刚度系数; P=(3.14^2*E*J)/(b*(u*L)^2); END 4.模型建立完成后要对模型进行求解：单击下拉菜单“LINGO”选择“Sovle”，或者单击工具栏中的模型求解命令按钮。LINGO程序会弹出“LINGO Solve Status”窗口和“Solution Report”窗口。在“Solution Report”窗口中会列出完整的模型求解过程，在“LINGO Solve Status”窗口中列出了求解器的有关信息，如图46所示。 实验五 悬臂梁的可靠度分析 一、问题描述 如图47所示，长度L=2m的悬臂梁，自由端受集中力F=50KN作用。弹性模量 E=3.0e7kPa，泊松比v=0.17。悬臂梁截面：面积 二、实验步骤 1)建立有限元模型 (1)定义分析标题:Utility Menu-File-Change Title,输入”Probabilistic Design of a beam” ，单击OK。 (2)定义参数初始值：Utility Menu-Parameters-Scalar Parameters,打开数值参数对话 框。在Selection编辑栏中输入F＝50，按Enter键：输入E＝3．0E7，按Enter键；单击C1ose关闭数值参数对话框。 (3)定义单元类型：Main Menu-Preprocessor-Element Type-Add/Edit/Delete,出现Element Types列表框。单击Add出现单元类型库