MOLD基本模具规格书(方案).docVIP

MOLD基本模具規格書（方案） 1.目的 制定此模具規格書是為了穩定產品品質及模具品質，特別是為了使新規模具廠家的模具規格與我方達到一致。 2.適用范圍 規定本公司的生產事業本部、產品（事）及部品（事）等樹脂成形用的基本模具規格。不包括僅試作用的模具。 參考： 1.沒有特別指定的尺寸數值都用MM表示。 2.說明圖是為了說明而表示出來的，使說明簡明易懂的簡略化的圖，所以要注意圖紙指示方法與實際設計圖紙有差異時的情況； 3.使用模具規格書的地方主要是中國及國內的新規模具廠家。因為新規模具廠家對模具規格的解釋有差別時會產生一系列困難； 4.制定這次基本模具規格時，有以下幾個必要條件對其制約：生產數量、成形材料種類、生產據點、模具責任區等； 5.制定好《基本模具規格》後，在它基礎上又有《追加模具規格》。當然，也會附加各種條件。 3.定義 3.1 基本模具規格 不管在什麼樣的條件下都可最低限度確保的規格。 4.模具基本規格 4.1 模具材料 一般材料 加玻璃纖維料 備考 生產數 10萬啤以下 10萬啤以上 10萬啤以下 10萬啤以上 生產數 生產總批量/出模數 產品形狀部 見1 A A B 行位、傾斜角 B B B B 產品形狀部要加上硬度差 鏟機 （Locking Block） C C C C A.S50C以上，但中國為硬鋼 在中國硬鋼的價格與S50C相同）； B.硬鋼+氮化處理 以上； C.硬化處理（HRC53以上）的鋼材。 *另外，即參照TCS（模具控制體系運用標準）內的簡易模具的內容。 4.2 模具配置、鑲件配置 4.2.1 不可強行敲打式放鑲件，需採取防止其脫落的措施； 4.2.2 不可使用調整用的墊塊。使用厚度為1MM以上的板（防止拆模後搞混）； 4.2.3 導向針必須有足夠長度，能先保証導向推板可放進去，然後才考慮斜頂、鑲針； 4.2.4 3板模時，前模用Support bolt的軸環止住，Stop pin 的軸環不能與固定測安裝板相碰（應有2~3MM的空隙）； 4.2.5 原則上，不可以同時用導向針（Guide pin）與Stop pin.； 4.2.6 為使插穿力度均衡，增強平衡性，需設置Inter lock.； 4.2.7 有鑲件結構時，PL線不要在前後模板間封口，而在鑲件面封口； 4.2.8 插穿部位的封口寬度在外周5MM以上； 4.2.9 鑲件凸出PL面與板相幹涉時，需避空0.5MM以上，如下圖： 4.2.10鑲件有的部位膠位薄，為了防止模具損傷，若鑲件的寬度為L，深度為H。則L 最低在20MM以上，且L H/2。 4.3 行位、傾斜角 4.3.1 傾斜角的配合面須加油槽或做無油板（要解說圖）； 4.3.2 行位處要加調整用的擋塊、擋塊淬水後做油槽或無油板； 4.3.3 設置行位復位用的彈簧及止位塊。定位波子不可以。但地側可以不設置； 4.3.4 行位與頂針相幹涉時，需設置強制復位裝置與感應器，不可以僅設置感應器。 4.3.4 斜頂輕輕壓入後應無鬆動，需設置防止其脫落的裝置； 4.3.5 行位結構設置導向桿，但是不可以直接挖出此形狀； 4.3.6 行位側面碰穿30； 4.3.7 縱向擦穿面的角度，原則上在30以上； 4.3.8 傾斜角是根據射膠壓力來設置的。若對產品形狀有制約，別另外商議。 4.4 水口 4.4.1 用強化材料時，水口部以Gate bush形式進行淬水； 4.4.2 3板模時，主流道Bush作成傾斜狀（未滿50噸的除外）； 4.4.3 分流道鎖作成傾斜狀（未滿50噸的除外）； 4.5 頂針取出 4.5.1 設置頂直導向，原則上為4根； 4.5.2 使用司筒、傾斜角時，需定好可動側安裝板與後模板的位置後再設置； 4.5.3 頂針板復位用的彈簧需設置4根，使頂針板可完全復位，直接連接類型也需有彈簧； 4.5.4 回針與PL面的距離為0/-0.1； 4.5.5 頂針、後模針、傾斜、偏蕊等須定好其轉動方向時，隻能是一個方向。橢圓形狀不可； 4.5.6 司筒的中心Pin固定可以用雙重螺絲或板。 4.6 其他 4.6.1 燒焊處的狀態確認，模具保養時，在產品的檢查項目中確認； 4.6.2 在模具構成部品上蓋上合印。 5.制定的來由（2002-03-15） 2001年10開起，產品開發室與產品技術室之間開始了模具方面的交流會之後，產品精機C與產品制造部也加入了，變成了四個部門之間的活動。剛剛開始討論模具方面交流會的活動內容時，具有模具成形技術的以上四個部門的參與，制作了理光集團通用的模具規格書。目標是下次開始實施。 把模具發給新模廠做時，發生過由於模具規格不同而造成模具損傷的事例。因此想防止類似的事情再次發生。 確保理光的產品、部品