金属陶瓷导论.ppt

金属陶瓷单圈型电位器 按我国的国家标准GB3500-83的定义: “由至少一种金属相和至少一种通常为陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。”按照这一定义,弥散强化材料、烧结摩擦材料、含石墨或氧化物、碳化物的电触头材料等都属于金属陶瓷。 2.金属陶瓷的组成类型 金属陶瓷分为以陶瓷为基质和以金属为基质两类。陶瓷基金属陶瓷主要有： ①氧化物基金属陶瓷。以Al2O3、ZrO2、MgO、BeO等为基体,与金属W、Cr或Co复合而成,具有耐高温、抗化学腐蚀、导热性好、机械强度高等特点,可用作导弹喷管衬套、熔炼金属的坩埚和金属切削刀具。 ②碳化物基金属陶瓷。以TiC、SiC、WC等为基体,与Co、Ni、Cr、W、Mo等金属复合而成,具有高硬度、高耐磨性、耐高温等特点,用于制造切削刀具、高温轴承、密封环、拉丝模套及叶片。 ③氮化物基金属陶瓷。以TiN、BN、Si3N4和TaN为基体,具有超硬性、抗热振性和良好的高温蠕变性,应用较少。 金属陶瓷材料类型 3.金属陶瓷的特性 金属陶瓷具有陶瓷和金属两者的优点,既有陶瓷材料特有的耐高温、耐腐蚀、耐磨和化学稳定性等特性,又具有金属所有的韧性,耐冲击性和易加工性能,所以广泛被用来制作工件的耐磨,耐蚀,耐高温表层,还可用作一些特殊用途。 金属陶瓷具有很高的机械强度和硬度,有良好的化学稳定性,又有好的导热性和导电性,而且比重小,很适合原子能工业和航空工业的需要,应用范围极为广泛。 例如:一种称为“发汗材料”的金属陶瓷,当温度增加到极高的程度时,“发汗”材料中所含的金属被蒸发了。好像人出汗一样,一出汗,就带走大量的热量,使飞行器表面与内部的温度下降,不至于被高温烧毁。发汗材料虽然“出汗”,可是其外部形状和大小却保持不变。这就可保证飞行器正常运行而准确地到达目的地。 4.形成金属陶瓷的必要条件 要得到性能优异的金属陶瓷,必须遵循以下原则: (1)制备技术的科学性和合理性 金属对陶瓷的润湿性要好。烧结法制备金属陶瓷要求金属相与陶瓷相互润湿(金属相对陶瓷相的润湿角＜90°),润湿力愈强,金属形成连续相的可能性越大,而陶瓷颗粒聚集成大颗粒的趋向就愈小,金属陶瓷的性能就愈好。 (2)化学性能匹配性 金属和陶瓷相在烧结和使用中应无剧烈的化学反应发生。反应也仅限于两相的界面上生成新的陶瓷相。 高温下金属相与陶瓷相间应有一定的溶解作用。陶瓷在金属中的溶解与沉淀析晶过程有利于陶瓷相的均匀分布,有利于改善制品性能。 (3)物理性能匹配性 不同相间的物理性能匹配对晶界应力及整个材料性能产生影响,其中各相间的线膨胀系数和弹性模量的差别影响最大。 5.金属陶瓷的制备工艺 以工业纯金属氧化物、合成碳化物、氮化物、硼化物和金属或合金粉末为原料,放在高硬材料作研磨体的球磨筒内,用无水乙醇作介质,研磨成粒径＜5μm的细粉。 金属陶瓷的制备工艺 金属陶瓷的成型方法有: (1)注浆成型。在细粉中加入少量阿拉伯树胶作为粘结悬浮剂,于石膏模内注浆成型。 (2)干压成型。在细粉中加入适量的油酸作为润滑结合剂,在100-200MPa下于合金模具内成型。 (3)挤压成型。在细粉中加入一定量的糊精、工业糖浆及油酸作为有机粘结剂,用真空挤泥机挤压成型。 (4)轧膜成型。在细粉中加入聚乙烯醇溶液作为粘结剂,于轧膜机上轧成0.5-1mm薄片。 (5)等静压成型。把细粉放在橡胶(或塑料)模内,在等静压机上于200-300MPa下进行压制成型。 (6)热压成型。产品成型与烧结同时进行,即将细粉放在石墨模内通保护气氛的碳管热压炉中热压烧结(成型)。 机械、电子、纺织、化工、手表行业的各种标准、 非标准硬质合金，切削、铣削、立铣刀具 二.金属陶瓷刀具材料的研究概况 根据金属陶瓷中主要非金属相的种类,金属陶瓷刀具材料可分为如下几种: 1.氧化物基金属陶瓷 Al2O3基金属陶瓷材料可用作高速切削刀具,用Cr作金属组分的Al2O3基金属陶瓷的抗弯强度比Al2O3陶瓷高,并随组成中Cr含量的增加,其抗弯强度有所增加。采用Cr-Mo合金效果更好,可在高温条件下应用。分别有: Al2O3-金属陶瓷刀具、Al2O3-金属-碳化物(氮化物)陶瓷刀具和Al2O3-金属-碳氮化物陶瓷刀具,这种刀具具有优良的耐热性、导热性、高的强度、韧性与红硬性,切削性能优良,最适合切削加工高硬度淬火钢、高强度优质钢、不锈钢以及各种合金钢和碳钢。 切削刀具材料 氧化物基金属陶瓷刀具 2.碳化物基金属陶瓷 WC基金属陶瓷是迄今为止能保证材料高力学性能的最好结构组合和原子间相互作用的经典示例。在碳化物基金属陶瓷中,除WC外,TiC基金属陶瓷的研究相当成熟,其应用也很广,其金属相有:Ni、Ni-Mo、Ni-Mo-Al、Ni-Cr、Ni-Co-Cr