(吴飞鹏)逐级深部调剖与整体封窜的材料与技术资料.ppt

2、 聚合物微球大小随水化时间的变化 水化时间：一天 70度，10000ppm矿化度 水化时间：7天 聚合物微球外部 发生水化 水化时间：14天 聚合物微球从外到内大部分水化 3、聚合物纳米球在水中膨胀后的真实形态 100倍光学显微镜照片 400倍光学显微镜照片 自来水中35天，室温 1号 2号 3号 4号 注入 砂芯 四、聚合物微球堵塞特性 突破 微球向深部移动 水化时间：1天 浓度：300 ppm 注入量：0.3 Pv 温度：室温 聚合物微球在90度10000矿化度水中 水化35天（有氧） 注微球 注水 注水 突破 具有良好的稳定性 1、试验条件及试验方案 ??（1）试验用油：锦16块脱水原油； ? （2）试验用水：锦16块模拟注入水； （3）试验用岩心模型：锦16块天然松散油砂，经酒精—苯洗涤后人工充填模型； （4） 试验温度：地层温度60℃； （5）驱替速度：依据L·μ·υ≥1来计算驱替速度。 1.1 试验条件 五、聚合物纳米球驱油效果评价 根据试验要求，聚合物微球驱油效果评价试验方案为： （1） 单管模型驱油试验： 试验模型渗透率选为2.0μm2左右；注入段塞：0.3PV； （2） 双管模型驱油试验： 试验模型高渗透率选为2.0μm2左右，低渗透率选为1.0μm2 左右；注入段塞：0.5PV； （3） 三管模型驱油试验： 试验模型高渗透率选为3.0μm2左右，中渗透率选为2.0μm2左 右，低渗透率选为1.0μm2左右；注入段塞：0.5PV； 模型长度：30cm； 化学剂浓度：0.18％（原液浓度为20％）。 1.2 试验方案 充填试验模型达到要求后，抽空饱和水测孔隙体积和孔隙度，测水相渗透率后，饱和油，制造束缚水，然后进行水驱，水驱时记录压力、采出液量、采出油量；当含水达到98％以后，依据要求转注一定段塞的化学剂段塞，再注入一段塞后，关闭岩心模型两端的阀门，候凝4～5d后，再进行水驱，观察突破压力，试验结束后测水相渗透率，计算封堵效率。 1.3 试验过程 2 试验结果与分析 2.1 单管模型的驱油效果 模型号 1＃ 空气渗透率μm2 2.30 孔隙度 ％ 41.20 水相渗透率μm2 1.16 配方体系 0.18％聚合物微球 注入段塞 PV 0.3 原始含油饱和度 % 68.81 水驱驱油效率 % 60.68 总驱油效率 % 69.60 化学驱驱油效率 % 8.92 突破压力 MPa 0.100 水驱后渗透率μm2 0.0909 封堵效率 ％ 92.16 表1 单管模型聚合物微球的驱油效果 单管模拟驱替实验 水驱效率为60.68％， 注入0.3PV，效率为69.60％， 化学驱油效率提高了8.92％； 水相渗透率由1.16μm2下降到0.0909μm2，封堵效率为92.16％， 该聚合物微球具有一定的封堵和调驱效果。 模型号 2＃ 3＃ 空气渗透率μm2 2.43 1.31 孔隙度 ％ 41.93 39.45 水相渗透率μm2 0.966 0.322 配方体系 0.18％聚合物微球 注入段塞 PV 0.5 原始含油饱和度 % 70.84 70.30 水驱驱油效率 % 单管 68.46 58.38 双管 63.60 总驱油效率 % 单管 74.17 70.38 双管 72.34 化学驱驱油效率 % 单管 5.71 12.00 双管 8.74 突破压力 MPa 0.57 单管水驱后渗透率μm2 0.0159 0.0152 单管封堵效率 ％ 98.35 95.28 2.2 双管模型的驱油效果 模拟双管驱替调驱实验（0.5 pV) 高渗：966 低渗：322 高渗： 0.0159 低渗： 0.0152 双管岩心驱油效率提高8.74％。具有比单管更好封堵调驱效果。 模型号 4＃ 5＃ 6＃ 空气渗透率μm2 2.63 1.81 0.727 孔隙度 ％ 40.59 33.54 32.42 水相渗透率μm2 1.16 0.310 0.112 配方体系 0.18％聚合物微球 注入段塞 PV 0.5 原始含油饱和度 % 77.73 70.96 66.28 水驱驱油效率 % 单管 69.79 57.73 48.50 三管 60.05 总驱油效