反应釜安全操作技术规程分析.docVIP

反应釜安全操作技术规程 编号：YWG/CS-04-W24 编 制：技术组 审 核： 批 准： 受控状态： 2012年4月6日发布 2012年4月16日实施 目 录 1 总则 2 1.1 本设备的主要用途 2 1.2 本设备的工艺参数 2 2 设备的维护 2 2.1 日常维护 2 2.2 巡回检查内容 2 3 反应釜的开停车 3 3.1 反应釜R101的开车 3 3.2 反应釜R101的停车 5 3.3 紧急状况停车 6 4 操作注意事项 8 5 风险评价及其控制措施 8 6 事故判断及处理 8 7 安全环保注意事项 9 7.1 安全注意事项 9 7.2 环境保护 11 1 总则 1.1 本设备的主要用途 甲醇和一氧化碳在催化剂、助催化剂作用下，温度188℃、压力2.92MPa在反应釜（R101 内反应生成醋酸。 1.2 本设备的工艺参数 序号 设备名称 控制、显示 点位号 控制、显示 点描述 正常操作参数 备注 1 反应釜（R101） TICSA2102 反应釜出口温度控制 187～189℃ 与外循环换热器蒸汽压力PICSA-2102A串级控制 PICSA2101 反应釜压力控制 2.9～2.94MPa 不直接控制压力，通过高压吸收塔压力来调整 FIQCA2101 进反应釜 甲醇流量控制 ～13.36t/h 根据生产负荷来调整 FIQSA2106 进反应釜CO流量 ～11.44kNm3/h 流量显示，可判断 反应的好坏 LICA2101 反应釜液位控制 75-80% 与稀醋酸流量 FIC-2207串级控制 TISA2108 反应釜底部温度 185.5-187℃ 温度联锁报警 2 设备的维护 2.1 日常维护 2.1.1 按操作规程控制各项工艺指标，防止超温超压想象发生。 2.1.2 在设备升温升压时，应严格按照升温速率， 2.1.3 定期检查检漏口是否正常，发现隐患时及时消除。 2.1.4 定期检查气动泵，密封液压力是否正常。 2.2 巡回检查内容 2.2.1 按巡检内容要求，操作人员必须按时间频次要求对设备运行状况进行详细检查和记录（每小时一次），及时发现和消除缺陷。存在隐患不具备处理条件的要缩短巡检的时间间隔。检查内容包括： 2.2.1.1 设备有无异常振动及响声，轴承温度有无异常。 2.2.1.2 管道及设备密封点有无泄漏，特别是机械密封冲洗水系统密封点。 2.2.1.3 各项工艺指标是否符合工艺及设备安全运行要求。 2.2.1.4 检查机械密封冲洗水虹吸罐液位；检查气动加压泵工作情况，在机械密封不泄漏的情况下8～10min工作1次；检查密封液储罐压力应保证高于釜内压力10﹪，禁止反压情况出现。 2.2.1.5 检查检漏口点是否存在隐患。 2.2.2 保持设备及环境整洁，无积水、积油、积灰尘，达到清洁生产及安全标准化的要求。 2.2.3 按时填写设备运行记录，做到准确，真实完整，仿宋化。 3 反应釜的开停车 3.1 反应釜R101的开车 3.1。1将V102中配好的溶液通过P102泵送回反应釜R101，R101液位到75％左右停P102。 3.1.2一氧化碳气合格后，引一氧化碳气到R101，并开始对R101冲压，使反应釜压力升至2.92MPa。 3.1.3启动P101，使反应釜经过由反应釜→外循环泵→外循环换热器组成的小循环以每小时15℃升温。 3.1.4当反应釜温度升到80℃时，开P206到X101的轴承冲洗，并开搅拌器X101，稀酸缓慢送至反应釜。 3.1.5随着温度的升高，开闪蒸，分层器重相有液位的时候，开P201把重相碘甲烷送到反应釜R101。 3.1.6开闪蒸以后，V103液位慢慢升高，启动母液循环泵P102，由蒸发器→母液循环泵→反应釜成的中循环。 3.1.7反应釜R101温度升到185℃以后，打通P301到反应釜的管线，反应釜开始投料。 3.1.8随着甲醇的增加，当实际反应速率接近理论反应速率的50％时，甲醇量的加入要遵循缓慢增加的原则，注意观察反应温度及反应液醋酸甲酯浓度的变化，当反应液醋酸甲酯浓度超过1％ wt％ 时，暂不增加甲醇的加入量。 3.1.9反应釜 R101 出口温度的控制。控制调节总甲醇进料量逐渐达到9410kg／hr 70％负荷开车 ，反应釜 R101 出口温度TRCSA-2102为185℃。当TRCSA-2102出现偏差时，通过TRCSA-2102自动修正PRCSA-2102A的设定值，从而改变PRCSA.2102A的蒸汽压力，达到调节外循环换热器 E101 出料温度来调节反应釜 R101 的温度，使TRCSA-2102温度稳定在185℃。 3.1.10如果吸收甲醇贮