常用切削速度计算公式.docVIP

常用計算公式 一、 三角函數計算 1.tanθ b/a θ tan-1b/a 2.Sinθ b/c Cos a/c 二、切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。 2.1 铣床切削速度的計算 Ｖc＝ π*Ｄ*Ｓ ／１０００ Vc：線速度 m/min π：圓周率 3.14159 D：刀具直徑 mm 例題. 使用Φ25的銑刀Vc為 m/min 25 求S ?rpm Vc πds/1000 25 π*25*S/1000 S 1000*25/ π*25 S 320rpm 2.2 车床切削速度的計算计算公式如下 v c π d w n /1000 1-1 式中 v c ——切削速度 m/s ； dw ——工件待加工表面直径（ mm ）； n ——工件转速（ r/s ）。 S：轉速 rpm 三、進給量 F值 的計算 Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz F：進給量 mm/min S：轉速 rpm Z：刃數 Ｆz： 實際每刃進給 例題.一標準2刃立銑刀以2000rpm 速度切削工件，求進給量 F 值 為多少？ Ｆz 0.25mm Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz Ｆ＝2000*2*0.25 Ｆ＝1000 mm/min 四、殘料高的計算 Scallop＝（ae＊ae）／8R Scallop：殘料高 mm ae：XY pitch mm R刀具半徑 mm 例題. Φ20R10精修2枚刃，預殘料高0.002mm，求Pitch為多 少？mm Scallop ae2/8R 0.002 ae2/8*10 ae 0.4mm 五、逃料孔的計算 Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ 　　Φ：逃料孔直徑 mm R刀具半徑 mm D：刀具直徑 mm 例題. 已知一模穴須逃角加工 如圖 ， 所用銑刀為ψ10；請問逃角孔最小 為多少？圓心座標多少？ Φ √２Ｒ2 Φ √２＊５２ Φ 7.1 mm Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ Ｘ、Ｙ＝１０／４ Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 圓心座標為 2.5,-2.5 六、取料量的計算 Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ：取料量 cm3/min 　　　ae：XY pitch mm ap：Z pitch mm 例題. 已知一模仁須cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每層切1.5mm，進給量為2000mm/min，求此刀具的取料量為多少？ Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 Ｑ＝63 cm3/min 七、每刃進給量的計算 　　Ｆz＝ｈm * √ Ｄ／ap Ｆz：實施每刃進給量 ｈm：理論每刃進給量 ap：Z pitch mm D：刀片直徑 mm 例題 前提depo XY pitch是刀具的60% depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm為0.15mm，Z軸切深1.5mm，求每刃進給量為多少？ 　　Ｆz＝ｈm * √ Ｄ／ap Ｆz＝0.2*√10/1.5 Ｆz＝0.5mm 沖模刀口加工方法 　 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋鉆尖（０．３Ｄ） 　Ｄ表示刀徑 鑽頭鑽孔時間公式 Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） ＝πＤＬ／１０００ｖｆ Ｌ：鑽孔全長　　　Ｎ：回轉數　　　ｆ：進刀量系數　　 Ｄ：鑽頭直徑　　　ｖ：切削速度 如圖　　孔深ｌ　　鑽頭孔全長Ｌ　　　則Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ 系數表ｆ 直徑ｍｍ 進刀ｍｍ／ｒｅｖ 1.6~3.2 0.025~0.075 3.2~6.4 0.05~0.15 6.4~12.8　　 0.10~0.25 12.8~25 0.175~0.375 25以上 0.376~0.625　　 １英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 ２５．４／牙數＝牙距 管牙計算公式 例如　　　２５．４／１８＝１．４１４　　　牙距為５／１６絲攻 馬力（槍鑽） Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ 　Ｗ：所要動力（ＫＷ） Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） 　Ｎ：回轉數（ｒ.ｐ.ｍ） 扭矩計算公式如下： Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ ｆ為進給量ｍｍ／ｒｅｖ系數 ｒ為鑽頭半徑賽（ｍｍ） α：切削抵抗比值ｐｓ．在小進給時，一般鋼為５００ｋｇ／ｍ㎡；一般鑄鐵為 　　３００ｋｇ／ｍ㎡； B1-400K立式升降台铣床主要参数介绍 项 目 单 位 XA5032 B1-400K 工作台 工作面积 宽*长 mm 320*1250 400*1600 承载重量 kg 500 800 T型槽数目 个 3 3 T型槽宽度 mm 18 18 T型槽间距 mm 70 90 行程