某厂5.5M焦炉出皮带式地面除尘站方案.doc

5.5米焦炉出焦地面除尘站工程 技 术 方 案 编制单位：山西长林环保机械设备有限公司 2014年10月 目 录 1. 总说明 1 1.1项目名称 1 1.2设计基本参数 1 1.2.1焦炉基本参数 1 1.2.2自然条件 1 1.3项目设计原则及内容 1 1.4技术方案的工艺简述及特点 2 1.5.系统运行指标 3 1.6.建筑与结构 4 1.7.总图布置 4 1.8.除尘系统的动力消耗 5 2.工程内容及施工范围 6 3.主要设计参数及指标 6 4.主要设备选型 6 4.1出焦地面除尘站 6 4.2拦焦皮带密封式输送风管系统 11 4.3主管道 11 5.电气工程 11 5.1供配电 11 5.2防雷接地 12 5.3负荷表 12 6.自动控制及热工仪表 14 6.1自动控制系统 14 6.2系统信号 14 6.3热工仪表 15 7.运行费用概算 15 8.主要设备一览表 16 1. 总说明 1.1项目名称 5.5m焦炉出焦地面除尘站工程。 1.2设计基本参数 1.2.1焦炉基本参数 设计年产量： 130万吨 孔数： 2×65孔 炭化室尺寸（长×宽×高）： 15980×520×5500mm 炭化室中心距(热)： 1350mm 单孔装煤量： 36.66t 单孔出焦量： 27.5t 周转时间: 约25小时 1.3项目设计原则及内容 本技术方案地面站只针对出焦除尘系统而设计，设计参数的确定依据5.5米捣固式焦炉工艺系统和我公司已经运行的多座地面站的实际监测数据，而进行工艺系统的优化设计。地面除尘站的界限从焦侧支架以上出焦除尘干管（含除尘干管）开始至地面站烟气排出为止，包括焦侧皮带密封式输送风管、出焦地面除尘站整套设备、电气自控系统以及地面站土建工程设计等。技术方案设计遵循以下原则： 1）严格执行国家有关法律、法规、设计标准及规范，保证工程设计质量； 2）工艺技术选用成熟、先进可靠的工艺路线，以达到同类行业的先进水平； 3）提高自动化控制水平，优化操作指标，保证安全、稳定、长期生产运行； 4）充分注意能源的综合利用，降低能源消耗，降低运行成本，提高经济效益。设备选型上考虑先进性、适用性、稳定性、可靠性和地域性； 5）地面除尘站做到工艺合理、布置紧凑，节省占地。 1.4技术方案的工艺简述及特点 出焦地面除尘站系统由三部分组成：第一部分为收集部分，即设在拦焦机上并随拦焦机一起移动的吸尘罩和皮带转送小车；第二部分为输送部分，即将皮带转送小车导入的烟尘进行输送的无值守皮带密封除尘风管系统；第三部分为烟尘净化部分，即出焦地面除尘站，包括工艺管道、灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器、通风机组、排气筒、灰尘输送系统和储灰仓、以及电气自动化控制系统等。（附：工艺系统立体图） 工艺流程描述：焦炉出焦除尘时，皮带转送小车在行走过程中利用滚筒掀起皮带随时都与输送风管接通，其余部分处于密封状态，实现了自动对口、无人操作。地面站风机通过变频器调速，风机与拦焦车信号连锁，当拦焦车发出推焦信号后，相对应的该座焦炉侧的风管切换阀自动打开，风机开始高速运行，进入出焦除尘工作。焦饼向熄焦车内塌落以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘，在热浮力的热抬升诱导捕集和风机的吸引下，进入拦焦车的集尘罩内，由皮带小车导烟管将烟尘导入皮带密封风管内。烟尘进入出焦地面除尘站后，依次经过灭火花冷却器、阻火型低压脉冲布袋除尘器净化后，由风机经排气筒排至大气。当推焦结束后，导焦栅收回，风机自动导入怠速运行状态，风管上对应的切换阀自动关闭，出焦过程结束。 布袋除尘器设置压差自动化反吹，当除尘器的进出口压差达到设定值时，布袋除尘器自动进入离线清灰过程，滤袋上反吹的粉尘进入灰斗内，定期由刮板输送机、斗式提升机输送至储灰仓内，由汽车运走。 布袋除尘器在反吹结束后，进行一次预喷涂，使得滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使多棱状的、尖锐的粉尘不与滤袋直接接触，起到保护滤袋的作用和延长滤袋使用寿命的作用。 该工艺系统的主要特点： 1)、地面除尘站排放口粉尘排放浓度可低至50mg/m3以下，可使治理后的气体稳定达到且低于国家二级排放标准； 2）、操作系统均采用微机全自动化控制