GH76B扩127型高频直缝焊管生产线技术方案.docVIP

GH76B扩127型高频直缝焊管生产线技术方案 一、生产线主要技术性能 1．概述 该生产线是生产直径Ф50—Ф127mm(方管100*100)壁厚1.2—3.5mm高频直缝焊管及相应的方管、异型管（δ≤3.0mm）的专用设备。设备组成从上料至切断落料止，制管速度随着制管规格的变化作相应的调整。 2. 原材料 适用带钢材质为普碳钢Q195、Q235、16Mn等热轧或冷轧带钢卷（符合GB700-88或GB1591-88） 带钢宽度：157—400mm（±0.2mm） 带钢厚度：1.2—3.5mm（符合GB708-88） 3. 制管范围 直径：Φ50—Φ127mm（±0.08mm） 壁厚：1.2—3.5mm（方管、异型管δ≤3.0mm） 4.方管生产方式：圆变方、角出 5. 机组生产方式：连续式 6. 机组作业方向：左进或右进（由用户车间工艺布置确定） 7. 机组作业标高：+850mm 8. 焊接方式：高频感应焊、高频功率300KW（固态） 9. 制管速度：20—90m/min 10.生产线用电总功率：520KW GH76B-1 二、生产线工艺流程 原料（带钢卷）-开卷-剪切对焊-笼式储料仓-喂入成型-高频焊接-去外毛刺-冷却水套-定径矫直-飞锯切断-落料（人工堆垛包扎）-检验-入库 三、主要设备介绍 1. 开卷机 用于带钢卷的上料，保证带钢顺利进入活套。 (1) 结构形式：单工位、液压涨紧式、气动刹车 (2) 料盘直径：Φ1500mm (3) 钢卷内孔：Φ350-Φ550mm (4) 料架中心高：1000mm (5) 承载重量：4000Kg 2. 剪切对焊机 用于将两盘带卷的首尾不规则部分剪掉，并对正焊接。 （1）结构形式：液压剪切，氩弧自动焊 （2）剪切宽度：157—400mm （3）剪切厚度：1.2—3.5mm (4) 焊接速度：75—500mm/min 3.笼式储料仓 用于储存一定量的钢带供应主机，以保证在接带时间内满足主机连续生产的需求。 (1) 结构形式：槽钢框架、气动送料、螺杆式手动调整 GH76B-2 (2) 进料速度：150m/min (3) 电机功率：11KW (4) 储料量：150—300m (5) 外型尺寸（长×宽×高）：8000×700×3500mm 4. 成型-定径主机 (1) 结构形式：分体床身、单电机传动 (2) 机组排列： 成型段：喂入-七辊矫平-喂入-1平-1立-2平-2立-3平-3立-4平 -4立-5立-6立-5平-7立-6平-8立-7平-9立 焊接段：导向-挤压-刨疤-刨疤-磨光-冷却 定径段：1立-1平-2立-2平-3立-3平-4立-4平-5立-5平 -6立-6平-粗矫直-粗矫直 传动方式：由一台180KW直流电机（江苏王牌），通过ZLY315减 速机（江苏泰隆）将动力传至螺伞分动箱，再由万向轴传至每架平辊 平辊装置：采用龙门式整体机架、侧出换辊 平辊轴径：Φ80mm、40Cr调质处理、表面高频 (5) 立辊装置；采用分体滑块辊轴、螺杆调节、螺母为铜件 立辊轴径：Φ45mm、40Cr调质处理、表面高频 (6) 分动力箱：采用螺旋伞齿轮传动，模数M10、20CrMoTi渗碳淬火 (7)导向装置：可上下、左右移动，360度旋转，并可前后调节焊缝开口角。 （8）挤压装置：采用三辊挤压型式 GH76B-3 （9）刨疤装置：采用两组刨刀架 （10）冷却装置：采用浸浴和喷淋组合方式 （11）矫直装置：采用土耳其头式，单面四辊×2组，可上下、左右移动、360度旋转。 （12）轴承：全部选用哈尔滨正厂产 (13) 外型尺寸（长×宽×高）：14500×3200×1500mm 5．电脑飞锯 用于将焊接好的钢管在线进行定长切割。 结构形式：采用电脑程序控制、电脑跟踪切断方式、西门子触摸屏。 切管直径：Φ50—Φ127mm 切管厚度：1.2—3.5mm 定尺精度：±3mm 切断电机功率；37KW 驱动电机功率：18.5KW 锯片规格：Φ80×Ф650×4mm 锯片线速度：87m/s 6． 翻料辊道 (1).输送钢管直径：Φ50—Φ127mm (2).输送钢管长度：4—6m (3).输送钢管速度：100 m/min (4).电机功率：7.5 KW 调速 GH76B-4 四、用户须配置事项 机械设备占用场地（长×宽）：55m×5m 高频电气占用场地（长×宽）：6m×4m（若厂房行车梁下高度在4.5米以上，