电镀行业清洁生产标准(综合电镀类)指标要求.docVIP

表１ 电镀行业清洁生产标准（综合电镀类）指标要求 清洁生产指标等级 一级 二级 三级 企业现状 一、生产工艺与装备要求 １电镀工艺选择合理性① 结合产品质量要求，采用了清洁生产工艺② 淘汰了高污染工艺③ ２电镀装备（整流电源、风机、加热设施等）节能要求及节水装置 采用电镀过程全 自动控制的节能电镀装备， 有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置 采用节能电镀装 备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置 已淘汰高能耗装备，有生产用水计量装置和车间排放口废水计量装置 ３清洗方式 根据工艺选择淋洗、喷洗、多级逆流漂洗、回收或槽边处理的方式，无单槽清洗等方式 ４挂具、极杠 挂具有可靠的绝缘涂覆，极杠及时清理 ５回用 对适用镀种有带 出液回收工序， 有清洗水循环使用装置，有末端处理出水回用装置， 有铬雾回收利用装置 对适用镀种有带 出液回收工序； 有末端处理出水回用装置， 有铬雾回收利用装置 对适用镀种有带出液回收工序， 有铬雾回收利用装置 ６泄漏防范措施 设备无跑、冒、滴、漏，有可靠的防范措施 ７生产作业地面及污水系统防腐防渗措施 具备 二、资源能源利用指标 １.镀层金属原料综合利用率 镀种 锌 铜 镍 装饰铬 硬铬 锌的利用率（钝化前）/％ 铜的利用率/％ 镍的利用率/％ 铬酐的利用率/％ 铬酐的利用率/％ ≥85 ≥85 ≥95 ≥60 ≥90 ≥80 ≥80 ≥92 ≥24 ≥80 ≥75 ≥75 ≥80 ≥20 ≥70 ２.单位产品新鲜水用量④/ t/m2 ≤0.1 ≤0.3 ≤0.5 三、污染物产生指标（末端处理前） 1.氰化镀种（铜） 总氰化物（以 ＣＮ－ 计） / g/m2 ≤0.7 ≤0.7 ≤1.0 ２.镀锌镀层钝化工艺 六价铬/ g/m2 0 ≤0.13 ≤２ ３.酸性镀铜 总铜/ g/m2 ≤1.0 ≤2.1 ≤2.5 ４.镀镍 总镍/ g/m2 ≤0.3 ≤0.6 ≤0.71 ５.镀装饰铬 六价铬/ g/m2 ≤2.0 ≤3.9 ≤4.6 ６.镀硬铬 六价铬/ g/m2 ≤0.1 ≤1 ≤1.3 四、环境管理要求 １.环境法律法规标准 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求 ２.环境审核 按照国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》的要求进行了清洁生产审核； 并全部实施了无、低费方案。按照GB/T 24001建立并运行环境管理体系， 环境管理手册、程序文件及作业文件齐备 按照国家环境保 护总局《清洁生产审核暂行办法》的要求进行了清洁生产审核； 环境管理制度健全， 原始记录及统计数据齐全有效 按照国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》的要求进行了清洁生产审核；环境管理制度、原始记录及统计数据基本齐全 ３.废物处理处置 ００％ ，不得混入生活垃圾 具备完善的废水、废气净化处理设施且有效运行，有废水计量装置。有适当的电镀废液收集装置和合法的处理处置途径，生产现场有害气体发生点有可靠的吸风装置，废水处理过程中产生的污泥，应按照《危险废物鉴别标准》（GB5085.1～3-1996）进行危险特性鉴别。属于危险废物的，应按照危险废物处置，处置设施及转移符合标准，处置率达到１ ４.生产过程环境管理 生产现场环境整洁，管理有序，危险品有明显标识 ５.相关方环境管理 向有资质的原材料供应商购买产品；对原材料供应商的产品质量、包装和运输等环节施加影响；危险废物送到有资质的企业进行处理 ６.制定和完善本单位安全生产应急预案 按照《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》的精神，根据实际情况制定和完善本单位应急预案，明确各类突发事件的防范措施和处置程序 注：① 电镀工艺选择合理性评价原则是：工艺取向是无氰、无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗、少用络合 剂；淘汰重污染化学品，如铅、镉、汞等。对特殊产品的特殊要求另作考虑。 ② 清洁生产工艺是指氯化钾镀锌工艺、镀锌层低六价铬和无六价铬钝化工艺、镀锌镍合金工艺及其他清 洁生产工艺。 ③ 高污染工艺是指高氰镀锌工艺、高六价铬钝化工艺、电镀铅锡合金工艺等。 ④ 单位产品新鲜水用量是指消耗新鲜水量与全厂电镀产成品总面积之比（包括进入镀液而无镀层的面 积）。 ⑤ 为减少镀锌件带出液，要求采用两种以上减少带出液的措施。 ⑥ 镀件带出液重金属离子检测结果发生争议时采用“引用标准”中的有关标准。