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目标公司 革新案例 001 改善標題: AF基板組之改善 部门名:制造部 制造現場 工程名:AF壓板組 职场名: 570機種 人員: 7人 稼動時間/日: 8H/日 擔當: 李春元 生產數/日: 700/日 循環時間: 41.1秒 壓板組 改善前 AF基板與壓板搭接 改善后 LED切角 LCD熔著 鏡頭鎖付 F基板 LCD組付 AF基板U組付 AF基板熔著 1.由6人做700台/日 LCD熔著 LED燈切腳 2.仕挂:150PCS AF基板熔著 壓板組 AF基板1 1.6人做820台/日(實際需7人) AF基板2 2.仕挂:40PCS AF基板3 AF基板U組付 改善前 改善后 效率提高 1.熔著機擺放在流水線末端,熔好后距离4個工程的AF基板 效率: 116.7PCS/日.人 136.7PCS/日.人 UP.17.1%(實際節約1人) 與壓板搭接,搬距离約7 損失7×0.8=0.56 仕挂: 150PCS 40PCS down 100PCS 空間: 金額:1(人)×600元/人.月×12月=7200元/年 將LCD熔著工程及AF基板熔著調到壓板組工程前面 將AF基板與壓板搭接組LCD壓環,焊快門扣三個工程 改善前 改善后 KYS接片熔著追加點膠固定.4.77S/PCS 擦拭因點膠造成殘留KYS接片之膠絲,3.5S/PCS 因點膠之原因,,放置方向限置. 仕掛時間需10分鐘 使用輔材(鑽石糊)10ML/600臺 KYS接片熔著後取消點膠. 2. 帶班實行10PCS/H(前2周),後續5PCS/4H, 鬆動性抽樣確認. 3. 作業域配置改善,減少移動距離. 改善前 改善后 1.熔著定位治具KYS接片定位模小,KYS接片易與定位 槽壁干涉. 人效率: 18.5秒/每臺 9.2秒/臺 2.熔著方法不妥,後付動作重復2-3次/PCS 3.熔著溫度偏上限,導致熔點邊緣上浮. 仕挂: 10分鐘 無需仕掛 4.作業域配置不合理,增加取放距離. 1.KYS接片定位槽追加工,重新調整 空間: 金額: 0.0025元/臺(輔材)+0.009元/臺(人工)=0.0115元/臺 改善前 改善后 產量 仕掛 本流一:40.9台/人.日 4H 本流二:41.5台/人.日 0 本流三:60台/人.日 0 產量 仕掛 本流一:49.1台/日.人 2H 本流二:47.3台/日.人 0 本流三:63.4台/日.人 0 本一 本二 本三 工程平衡性差 人:(效率)UP 20% 14.0% 5.7% 浪費動作比較多 仕掛:Down 50% ／ ／ 桌面域擺放不合理 空間: ／ ／ ／ 金額: ／ ／ ／