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直燃式快速烘房技术 一、技术名称：直燃式快速烘房技术 二、适用范围：耐火材料、磨具磨料行业、电瓷行业的坯件烘干 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 在电瓷、耐火材料、磨料磨具行业的生产过程中，干燥阶段是必不可少的工艺过程，目前很多都采用蒸汽作为热源，通过换热器将空气加热，然后再利用热风循环对坯件进行烘干。因此，首先必须要制备蒸汽，然后再通过换热器换热，把冷空气换成热空气送入烘房，最终把物料烘干。这个过程需要经过煤燃烧产生蒸汽，蒸汽通过换热器加热空气两次热能转换，能源利用效率低。 四、技术内容： 1．技术原理 采用天然气等气体燃料，经过燃烧后并经稀释的燃烧产物与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质，进入干燥室内，对待干燥的坯体在烘干室内部进行加热，再由与吸风口连接的循环风机抽出进而达到循环干燥的目的。 2．关键技术 燃烧机、交互引射式送风系统、多点均布式回风系统。 3．工艺流程 以天然气、城市煤气或石油液化气为燃料，通过自动点火系统点燃燃烧机，燃烧后并经稀释的燃烧产物与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质，进入干燥室内，对待干燥的坯体在烘干室内部进行加热，再由与吸风口连接的循环风机抽出进而达到循环干燥的目的。工艺流程图如下： 图1 直燃式快速烘房技术工艺流程图 五、主要技术指标： 1）最高温度120℃； 2 可比单耗 0.25kgce/kg水； 3）热能利用率：41.70%。 六、技术应用情况： XX热工研究院有限公司对该技术进行了性能检测，检验结果表明所测项目全部优于传统以蒸汽为热媒的烘房。该技术已在电瓷行业进行示范应用，运行稳定，功能和性能均稳定可靠，成率高，节能效果显著。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：XX电瓷有限责任公司 建设规模：40间100m3烘房，在原有蒸汽加热烘房基础上改造。主要技改内容：利用原有烘房的烘干室，改造加热循环系统，并新增控制系统，主要设备包括燃烧机、循环风系统、引风系统及回风系统和控制系统。节能技改投资额1100万元，建设期1年。可比能耗分别由原来的0.636 kgce/kg水降至0.199kgce/kg水，节能量为0.437kgce/kg水，每年可节能920tce，取得节能经济效益315万元，投资回收期3.5年。 八、推广前景和节能潜力： 根据2010年中国高压电瓷行业的发展情况，我国30家规模企业高压电瓷年产量约为18700t，全行业估计超过40万吨，以100m3烘房计，估计电瓷行业烘房为1400间。100m3烘房每周期（10t产品）节能640kgce，以到2015年改造80%计，则改造烘房1120间，总投入2.8亿元，年节约能2.56万tce。若在相关行业推广应用，预计到2015年总投入将超过10亿元，年节能能力可达15万tce。 1