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质检岗位操作流程 一 准备工作： 在正式复合前，仔细确认生产制令单，明确将要生产产品的规格尺寸，将长度感应器调至制令单所要求的长度（一般加长2cm）。 按照制令单的要求装保护膜，一定要核对清楚保护膜的牌号、粘度，厚度和宽度，不同的牌号，粘度，厚度和宽度没有领导明确指示，不可混用。 按照制令单开出的颜色和尺寸，找出相对应的合格证并加盖QC章，备用。 二 复合开始： 1. 复合开始后，应在复合辊处观察铝是否跑偏（以便修边调刀），从哪个位置可以出成品，并做好明确标识。 2. 准备贴保护膜 将保护膜头放下来，接近贴膜辊，待成品离贴膜辊1m位置压下贴膜辊，打开张力控制器（张力≥0.3），保证保护膜平整贴在板材表面（保护膜边部或中间打折，可以通过张力轮进行调节；张力轮呈弧形，两边打折只需要将弧形度沿保护膜前进方向调整，保护膜平整的通过张力轮为止）. 3. 待板材任意一面有铝材进入牵引后，开始修边，修边时按照先少修，反复测量板材宽度，慢慢进刀，到制令单开出的宽度止（原则上宽度都放宽1mm）；在可以出成品位置的保护膜上用记号笔做好记号，并通知抬板人员进行剪切。 4. 迅速将离牵引最近的整平辊（①）向下降，离开板材为止。 5. 必须在出成品前取20cm做剥离强度测试，原则上剥离强度测试应在第一片板材下线前有结果；如有异常必须立即通知当班主管，并每隔一片板材取样测试一次，将剥离有问题的板材隔离及做好标示。 6. 第一片板材剪切下来后必须第一时间测量调整长度 ，连续测量三片，直到达到制令单开出的长度为止（正常情况下长度保持长2mm）。 7. 长度确认完成后，应将板材立起查看板材的平整度；板材的平整与否，是通过调整整平辊实现的，板材如果向下弯 ⌒ ，可以将离牵引最近的整平辊①升起来贴近板材，然后每升一圈整平辊，查看一次板材的弯曲度，找到板材的长边呈一条直线时止；如果向下弯曲的特别厉害，就要将离牵引最近的上整平辊②升起来，原则上每升一圈需要查看板材一次。如果板材向上翘 ︶ ，必须先提示抬板人员在切板材时注意防止撞刀，并迅速将①降到离开板材同时整平上辊②向下降。 8. 测量板材对角线 用卷尺测量板材的两条对角线之差 AB-CD ≤2mm；如果超出范围，可以通过调节切刀两端的紧固螺丝，如果对角线AB长，就将螺丝2松一圈，1进紧为止，然后再测量对角线（也可以将螺丝3松一圈，4进紧为止）；螺丝紧松每次在一圈范围内进行。 三 复合过程： 1. 在复合过程中有瑕疵出现时，先做出明确标示，通知抬板人员合理剪切堆放；瑕疵连续出现时必须第一时间通知当班主管，明确判断为废品时停止贴保护膜。 2. 当复合辊气缸有抬起来的动作时，必须前去查看是什么原因，换卷和铝接头时要注意铝卷是否有跑偏，通知并配合进退刀。 3. 为换保护膜过程不打折，可以要求修边人员配合。 4. 复合过程中有瑕疵出现，领班要求充当成品的，必须在《生产日报表》中注明，以便日后责任区分。 5. 如实填写报表，《生产日报表》有编码，必须按编码使用，原则上不许涂改，如有必须涂改时，需要注明涂改的原因。 6. 每2小时必须对《巡回检验表》中所涉及的检验项目逐一检验测量，每隔50张一100张需要抽检测试拉力强度，并将真实数据记录在巡回表中，对超出范围的项目进行调整。 项目 长度 mm 宽度 mm 厚度 mm 对角线 mm 允许偏差 ±3 ±2 ±0.05（5丝） ±3 在当班过程中，有超出能力外的事情或需要配合又没有合适的人选时，第一时间汇知当班主管。 督促修边人员清洁整平辊和牵引。 数量清点准确 每栈板在铲走以前必须复点数量，在准备换颜色以前也必须清点数量，做到准确无误，并在每栈板板材上贴上相应的标签，标签上必须填写颜色、规格、油漆编号、订单号码、生产日期及当班质检。 保护膜在当天未使用完的情况下，应注明批号、规格、厚度、宽度、重量以便于下次使用 交接班时必须将交接的事项交代清楚，必要时可以记录在交接记录本上。