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输送管道涂装技术方案 技术性要求： 防腐20年 里为水,外土,河水,土是弱酸 ,埋地下1米 管道为720mm 水压1mp 施工要求: 除锈等级：不小于St2 对于基体的要求: 1.钢制的管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮、严重腐蚀斑点;加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm. 2.铸铁、铸钢类的管子、管件，不应有空洞、多孔质基体。管子、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物，必须彻底打磨清理，表面应光滑平整，圆弧过渡。 3.接管不应伸出设备内表面。设备盖、塔节、插入管应采用法兰连接。铆接设备内的铆接缝应为平缝，铆钉应采用埋头铆钉，使设备内部无铆钉头突出。 4.在防腐蚀衬里的管子、管件上，必要时应设置检漏孔，在适当位置上应设置排气孔基体经表面预处理后，应全面检查合格，经过签证后方可进行防腐蚀施工。 5，涂装的环境应符合以下要求： 施工环境温度宜为10～30℃； 施工环境相对湿度不宜大于85％； 钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃； 在大风、雨、雾、雪，禁止在户外施工； 6，涂装前准备 ： 涂装前，应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊缝等进行遮蔽。 当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。 7，材料的贮存 ： 阴凉干燥通风处 8，涂装 ： 涂装施工可采用刷涂、滚涂、馒涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂料的性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择。 涂装施工的工具应保持干燥、清洁。 施工中宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得用涂料掺加粉料来配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。 刷涂施工时，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接边宜为涂层幅度的1/6~1/5。 施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。 施工完毕后应立即清洗施工工具。 漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。 涂装结束时，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7天。 9，二次涂装的表面处理和修补： 二次涂装，是指物件在工厂加工并按作业分工涂装完后，在现场进行的涂装。 二次涂装前，应对基面进行如下处理： 现场涂装前，应彻底清除物件表面上的油、泥、灰尘等物。 表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对标识进行保护； 用无油、水的压缩空气，清理表面。 二次涂装前，要对前几道涂层有缺陷的部位按原涂层设计要求进行修补。 修补涂层 ： 安装前检查发现涂层有缺陷时，应按原涂装设计进行修补。 安装后，应对下列部位进行修补； 结合部的外露部位和紧固件等； 安装时焊接及烧损的部位 组装符号和漏涂的部位 安装时损伤的部位 涂装配套和涂层厚度 序号 产品名称 漆膜 厚度 用量/㎡ 施工次数 单价 1 ZY-D橡塑底漆 120微米 0.6 ２ 2 中间漆 120微米 0.6 ２ 3 丙烯酸聚氨酯面漆/环氧沥青 100微米 0.5 ２ 5 聚氨酯配套稀释剂 0.09 注：环氧沥青两层之间需要夹一层筋 管道为罗纹焊管,现场焊接 设备壳体焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣。焊缝高度 不得大于2mm。要彻底清除焊接飞溅物。焊缝宜磨平或磨成圆弧过渡 设备壳体焊缝必须采用连续焊，焊缝不得有裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0. 5mm。 设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满，并应细致打磨成钝角，形成圆弧过渡，不得有毛刺和棱角。 角焊缝的圆角部位，焊角高应为H≥5mm，一般凸出角应为R≥3mm，内角应为 R≥10mm 在清理组对卡具时，严禁损伤基体母材。施焊过程严禁在基体母材上引弧。 检测报告及业绩报告 粗糙度80微米 施工单位说500微米可保20年 该工程为样板工程 其外壁防腐是采用涂层与阴极保护相结合，传统输送管道的施工方法有以下几种。 （1）石油沥青，国内已用了30年以上。其工艺为热涂石油沥青，用玻璃布缠绕，再加塑料膜包覆，费用低，常在石油管道应用，施工简单，其缺点是吸水率高、、、、