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过程产品检验规定 文件编号 CX34-2015 版号：A/0 制定日期：2015.09.01 页码：1/2 发放编号： 1目的 为确保产品的质量安全，防止有问题产品流出本公司，必须对产品生产的全过程进行监视和必要的过程检验和出厂检验，以确保产品的质量。 2 职责 2.1 产品全过程的监视由品管部负责。 2.2 产品的过程检验和出厂检验由品管部负责。 2.3 产品的检验过程中质量问题处理由品管部和生产部负责。 2.4 型式检验由品管部负责联系有资质的单位进行。 3 要求 3.1 品管部人员应对每批产品的生产过程进行跟踪，发现问题及时汇报处理，当发现问题时应填写《不合格评审处置记录表》。 3.2 生产车间操作工人在对每批产品或每个班开始生产时，均应对首件产品进行检测确认和对比，当符合要求时方可正式投入生产，如有操作人员无法解决的质量问题，应及时向车间主任汇报处理。 3.3 产品的检验分为：首件检验、巡回检验、完工检验、出厂检验和型式检验四种。 3.3.1 首件检验 3.3.1.1首件检验指在生产开始时或工序因素调整后，对制造的第一或前几件产品进行的检验。 3.3.1.2塑料托盘首件检验的检测项目为：感官要求、尺寸要求、耐温性能、负重性能等。 3.3.1.3圆柱形复合罐首件检验的检测项目为：外观、尺寸极限偏差、跌落性能等。 3.3.1.4当批产品开始生产、新模具开发、更换模具、对模具进行维护后、经短暂停工后的每班正常生产前等情况均应进行首件检验，以确认产品的质量符合规定要求。 3.3.2巡回检验 3.3.2.1 巡回检验指在生产现场按一定的时间间隔或加工产品的一定数量间隔对有关工序的产品质量进行检验。 3.3.2.2塑料托盘巡回检验的检测项目为：感官要求、尺寸要求。 3.3.2.3圆柱形复合罐巡回检验的检测项目为：外观、尺寸极限偏差。 3.3.2.4巡回检验必须在当班批量生产过程中最少抽取四次（每隔三个小时抽检一次），当出现质量不稳定，或其他特殊情况时，应加大检验次数。 3.3.2.5巡回检验抽样方案和抽样方法具体参照QI-Q-005《成品检验规范》的抽样来进行，一般检查水平Ⅱ，合格质量水平4.0。试样应从该批产品中随机抽取。 3.3.3完工检验 3.3.3.1完工检验指在某一加工或装配车间全部工序结束后的半成品或成品的检验。 3.3.3.2塑料托盘完工检验的检测项目为：感官要求、尺寸要求、耐温性能、负重性能等。 3.3.3.3圆柱形复合罐完工检验的检测项目为：外观、尺寸极限偏差、跌落性能等。 3.3.3.4每批产品在完工入库前应进行完工检验，当确认产品的质量符合规定要求后方 批 准 审 核 编 制 过程产品检验规定 文件编号 CX34-2015 版号：A/0 制定日期：2015.01.01 页码：2/2 发放编号： 可进入产品库。 3.3.3.6完工检验抽样方案和抽样方法具体参照Q/JSLQ001-2009、Q/JJSL002-2011、GB/T10440-2008的抽样来进行。塑料托盘为随机抽取1公斤产品；圆柱形复合罐为一般检查水平Ⅱ，合格质量水平2.5；其他类复合罐随机抽样10个；试样应从该批产品中随机抽取。 3.3.4 出厂检验 3.3.4.1 每批产品均需进行出厂检验，并达到规定要求后附合格证方可出厂。 3.3.4.2出厂检验检验规定具体参照GB18006.1-2009、GB/T10440-2008的判定规则来进行。试样应从该批产品中随机抽取。 3.3.4.3塑料托盘出厂检验的检测项目为：感官要求、尺寸要求、耐温性能、负重性能等。 3.3.4.4圆柱形复合罐出厂检验的检测项目为：外观、尺寸极限偏差、跌落性能等。 3.3.5 型式检验 3.3.5.1 型式检验每年至少进行一次，并符合产品标准检验规则章节中的规定。 3.3.5.2 型式检验通常情况下由品管部委托并负责将样品送到有资质的检测机构进行。 3.4 所有的检验均应进行有效的记录，由生产车间进行的巡回检验的记录由车间负责保管，其余的检验记录和委托检验报告由品管部负责存档。 4、相关文件 《塑料一次性餐饮具通用技术要求 批 准 审 核 编 制